8(Pb3L2f)　　式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/m　　Pb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgf　　k2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；　　△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；　　L2-膨胀节至G1的距离，m；　　假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B.那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：　　F2(y)=Pn*A5Pb5　　式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2　　A5-B5膨胀节的有效面积，cm2；　　Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。

　　固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力　　F3=1!2Pn*A4　　式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；　　Pn-管道工作压力，Kgf/cm2；　　A4-B4膨胀节的有效面积，cm2!二!补偿器作用：　　补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器!补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：　　1。

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　　Lmax按下式计算：　　常用管道的大安装长度Lmax!应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。　　3.2固定支座的设计计算　　　具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax的条件！驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：　　F1=Pb2L2f-0!

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　　轴向弹性力的计算公式如下：　　Fx=f*Kx*X　　FX-补偿器轴向弹性力（N），　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；　　f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。　　管道除上述部位外，可设置中间固定管架！中间固定管架可不考虑压力推力的作用.　　2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器！　　3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。　　补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的大间距可按下计算：　　LGmax-大导向间距（m）；　　E-管道材料弹性模量（N/cm2）；　　i-tp管道断面惯性矩（cm4）；　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm），　　X0-补偿额定位移量（mm）.

　　2。补偿器执行标准：金属波纹管采用GB/T12777-20083！补偿器连接方式：补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）4。补偿器类型：补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种.轴向型补偿器主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等！横向型补偿器包括：大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等！角向型补偿器包括：铰链补偿器、万向铰链补偿器等!