结果发现，氩弧焊的焊缝表面成型较好，但接头深宽比小、热影响区宽且组织晶粒粗大，试样的抗拉强度较低；激光焊接头深宽比大、几乎不存在热影区、组织晶粒细小、基本无焊接变形，试样的抗拉强度较高；激光一氩弧复合热源焊接技术焊缝的表面成型接近氩弧焊，其深宽比及组织晶粒度接近于激光焊，且焊接变形小，接头强度抗拉强度接近母材.激光一氩弧复合热源焊接技术充分利用了激光和电弧相互作用的优势，克服了二者的不足，无论是在接头质量，还是在生产效率上都具有明显的优势，是一种高质的镁合金雕刻板焊接工艺.

　　4、电磁波屏蔽性:镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此，使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序.应用范围:在手机电话的壳体和屏蔽材料上使用了镁合金。5、机械加工性能:镁合金比其他金属的切削阻力小，在机械加工时，可以较快的速度加工。镁铝锌合金：AZ31B、AZ40M、AZ61M、AZ91D等镁锰合金：M2M等镁锌锆合金：ZK61M、ZK61S等镁合金雕刻板的焊接技术一般来说,钨极惰性气体保护电弧焊(GTAWΠTIG)和熔化极惰性气体保护电弧焊(GMAWΠMIG)是镁合金雕刻板常用的焊接方法！

　　镁板的实际年产量和市场供应量不仅与原材料、生产成本、工艺技术、市场需求量、产品质量和价格等因素有关，也与科技和社会发展水平、客户和市场的认知和认可程度、产品的实际深加工技术和现状、装备制造业发展水平等因素息息相关。镁板热轧机的作用主要是针对生产工艺需求进行镁合金铸锭热轧开坯和中厚板成品轧制，进而生产出合格的中间板坯和终成品板材.热轧机的工艺设计理念、机组部件配置、控制精度等装机水平直接决定着镁板产品的力学性能、尺寸公差和表面质量！

　　镁是结构金属材料中密度小，且具有较高强度和刚度的材料，其比强度远高于铝合金，十分有利于整体构件的设计；同时，镁合金还具有优异的切削加工特性和良好的减振性，易加工，切削速度快且加工成本低，容易达到稳定的尺寸精度和较低的表面粗糙度，其高阻尼容量的特性也可以有效减小振动和噪声，在受到冲击载荷时吸收的能量比铝高50%，因而镁合金是车轮等受冲击零件的理想材料。应用：航天航空领域、军工设备领域，汽车、飞机、摩托车工业领域，3C领域2。

　　熔化焊是在被连接构件的接头区局部加热使之熔化,多数情况下还需加入填充金属,冷凝后形成接头。按照热源形式不同,主要有电弧焊、气焊、电子束焊、激光焊、电渣焊等几种.这几种方法中除电渣焊外都可用于镁合金的焊接。镁合金具有密度低、比强度高、阻尼性好、可铸性佳等优良性能，可以有效减轻汽车自重、节约油耗、降低排放、提高汽车性能，镁合金是汽车工业有应用潜力的金属材料.镁的密度为1.74g/cm3，是目前商用轻的金属结构材料，被誉为21世纪的绿色工程材料.

皮纹压纹专用镁合金板的用途

　　产品介绍图片图片2.1镁合金铸轧板图片产品牌号：状态和规格图片图片2.2铸轧板尺寸图片2.2。1、镁合金铸轧板尺寸及允许偏差图片2!2！2、镁合金铸轧板任一横断面的中凸度应小于或等于2%，并且不允许为负值！2.2！3、镁合金铸轧板横断面同板差应小于0。04毫米，铸轧板纵向厚度差：1000毫米长的铸轧板，不应大于0.05毫米，2000毫米长的铸轧板不应大于0！08毫米，3000毫米长的铸轧板不应大于0.

　　常用镁合金的塑性差，远不如铝合金及铜合金那样易加工成形，因为它们的晶体结构为面心立方，道次加工率甚至可达50%!不过，含Li量大于10%的Mg-Li合金也具有体心立方晶格，既有良好的冷、热加工成形性能，还具有超塑性.加热到370℃以上后，由于原子振动振幅增大，使原子多面及次多面差别缩小，使滑移面增加，同时由于恢复及再结晶使合金软化，这些因素的叠加使镁及镁合金在一定温度下也有较大的塑性，若热轧温度≥370℃，M2M、AZ40M、AZ41M、ME20M等镁合金的热轧总加工率可达95%！