2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面.4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用！5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮.6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形!7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

　　2、检查维修.畜禽无害化处理设备的保养清洁在于每一个细节的检查，使用一段时间以后，需要进行内部检修，检查每一个螺丝与零件是否老化，之间是否已经缺少了链接，所以仔细的检查是保证机械可以正常运作的必要流程。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置.

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　　8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加!9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命!10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水.1)．罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下!2)．打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路.3)．发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干！

　　发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气，罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件！根据发有机肥设备无害化处理养殖场粪便再利用，符合我国农业的可持续发展战略！因此我们应充分发挥有机肥设备的，产加工的有机肥料去改善土壤，以缓解农村养殖粪便的排放压力.

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　　发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置.其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³！在设计和加工中应注意结构严密，合理.能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗.发酵罐主要优点：1、结构简单，基本原理也不复杂，与带搅拌桨的浆式反应器相比能耗较低.2、依靠气体产生定向循环，而非离心泵类机械设备，流动形式确定，液体循环强烈，内部无运动部件，具有较小的剪切应力，能量耗散很均匀，对剪切力敏感物料具有特别重要的意义.

　　3、与传统的鼓泡塔相比，其可操作量的气体和液体流速范围大得多！4、供气效率高，升气管中通气可大于鼓泡反应器进气量，有利于好氧类反应。5、流化效果，可以是固体颗粒，甚至较重的颗粒完全保持悬浮状态。发酵罐主要缺点：1、需要非常大的空气吞吐量.2、相间混和接触较差.3、当循环的有机体和操作条件发生变化时，底物、营养物和氧的量不能保持一致！4、混和与通气是耦合问题，也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况。

　　发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备.该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好.罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求！1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料！