请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带行走压铸机设备，如图1和图2所示，包括底座1，所述底座1的上端外表面固定连接有面板8，且面板8的上端外表面固定连接有炉体3，所述底座1的上端活动连接有龙门本体4，且龙门本体4的前端外表面设置有触摸操作屏5，所述龙门本体4的内部设置有液压站9，且龙门本体4的前端设置有电控柜10，所述底座1的上端靠近龙门本体4的位置设置有电机6，且电机6的下端设置有减速机7；如图3所示，所述龙门本体4的内部靠近上端的位置设置有位置传感器11，且龙门本体4的一侧设置有气缸12!

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　　具体的，如图1所示，所述电控柜10的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机6、触摸操作屏5与位置传感器11的输入端!通过采用上述技术方案，电控柜10能够与外部电源进行连接，为电机6、触摸操作屏5与位置传感器11提供电能，能够更好的对工件进行加工。工作原理：龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走，导轨2焊接在底座1上，导轨2的材质采用特殊耐磨钢材，防止在使用时间过长后磨损，行走轮的硬度低于导轨2的硬度，龙门本体4行走到炉体3的正上方，通过激光照射底座1上激光对中板进行找正，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1面板8下固定的固定斜铁14相互接触，支撑起龙门本体4，液压站9施加60顿压力，从0顿开始加压，缓慢压铸炉体3内的工件，达到一定的行程后，完成加压，液压缸缩回初始位置后，气缸12收回，龙门本体4继续行走到下一个工位，重复之前工作.

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　　技术领域本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种带行走压铸机设备！背景技术压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，开始用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展.现有的压铸机。为此，提出一种带行走压铸机设备。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种带行走压铸机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

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　　龙门两侧的气缸推动滑动斜铁伸出！优选的，所述固定斜铁与滑动斜铁之间的倾斜角度相同！固定斜铁与滑动斜铁之间能够配合滑动.优选的，所述电控柜的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机、触摸操作屏与位置传感器的输入端！电控柜能够与外部电源进行连接，为电机、触摸操作屏与位置传感器提供电能，能够更好的对工件进行加工!与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型!使用方法：龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走，导轨2焊接在底座1上，导轨2的材质采用特殊耐磨钢材，防止在使用时间过长后磨损，行走轮的硬度低于导轨2的硬度，龙门本体4行走到炉体3的正上方，通过激光照射底座1上激光对中板进行找正，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1上面板8下固定的固定斜铁14相互接触，支撑起龙门本体4，液压站9施加60顿压力，从0顿开始加压，缓慢压铸炉体3内的工件，达到一定的行程后，完成加压，液压缸缩回初始位置后，气缸12收回，龙门本体4继续行走到下一个工位，重复之前工作，通过触摸操作屏5能够对设备进行控制，电控柜10能够与外部电源进行连接，为电机6、触摸操作屏5与位置传感器11提供电能，能够更好的对工件进行加工！

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定.具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围！