优选的，所述底座的前端外表面固定连接有导轨，且导轨的数量为两个.龙门本体行走在轨道上，龙门本体通过两侧的电机与减速机驱动，带动行走轮在导轨上行走！优选的，所述龙门本体的内部靠近气缸的位置活动连接有滑动斜铁!龙门两侧的气缸推动滑动斜铁伸出，与底座面板下固定的固定斜铁相互接触！优选的，所述龙门本体的内部靠近滑动斜铁的位置活动连接有固定斜铁。能够与底座上面板下固定的固定斜铁相互接触。优选的，所述固定斜铁与滑动斜铁之间为滑动连接!

　　龙门两侧的气缸推动滑动斜铁伸出。优选的，所述固定斜铁与滑动斜铁之间的倾斜角度相同！固定斜铁与滑动斜铁之间能够配合滑动.优选的，所述电控柜的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机、触摸操作屏与位置传感器的输入端。电控柜能够与外部电源进行连接，为电机、触摸操作屏与位置传感器提供电能，能够更好的对工件进行加工.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型.使用方法：龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走，导轨2焊接在底座1上，导轨2的材质采用特殊耐磨钢材，防止在使用时间过长后磨损，行走轮的硬度低于导轨2的硬度，龙门本体4行走到炉体3的正上方，通过激光照射底座1上激光对中板进行找正，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1上面板8下固定的固定斜铁14相互接触，支撑起龙门本体4，液压站9施加60顿压力，从0顿开始加压，缓慢压铸炉体3内的工件，达到一定的行程后，完成加压，液压缸缩回初始位置后，气缸12收回，龙门本体4继续行走到下一个工位，重复之前工作，通过触摸操作屏5能够对设备进行控制，电控柜10能够与外部电源进行连接，为电机6、触摸操作屏5与位置传感器11提供电能，能够更好的对工件进行加工！

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C型钢成型机

　　通过采用上述技术方案!具体的，如图1和图2所示，所述底座1的前端外表面固定连接有导轨2，且导轨2的数量为两个.通过采用上述技术方案，龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走。具体的，如图3所示，所述龙门本体4的内部靠近气缸12的位置活动连接有滑动斜铁13。通过采用上述技术方案，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1面板8下固定的固定斜铁14相互接触！

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　　本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果.安装方法：首先、将龙门本体4通过行走轮与导轨2进行连接；第二步、将气缸12与滑动斜铁13进行连接；第三步、将滑动斜铁13与固定斜铁14进行配合，可进行滑动连接，即完成安装.

　　具体的，如图3所示，所述龙门本体4的内部靠近滑动斜铁13的位置活动连接有固定斜铁14!通过采用上述技术方案，能够与底座1上面板8下固定的固定斜铁14相互接触!具体的，如图3所示，所述固定斜铁14与滑动斜铁13之间为滑动连接.通过采用上述技术方案，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出。具体的，如图3所示，所述固定斜铁14与滑动斜铁13之间的倾斜角度相同!通过采用上述技术方案，固定斜铁14与滑动斜铁13之间能够配合滑动。

　　具体的，如图1所示，所述电控柜10的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机6、触摸操作屏5与位置传感器11的输入端！通过采用上述技术方案，电控柜10能够与外部电源进行连接，为电机6、触摸操作屏5与位置传感器11提供电能，能够更好的对工件进行加工。工作原理：龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走，导轨2焊接在底座1上，导轨2的材质采用特殊耐磨钢材，防止在使用时间过长后磨损，行走轮的硬度低于导轨2的硬度，龙门本体4行走到炉体3的正上方，通过激光照射底座1上激光对中板进行找正，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1面板8下固定的固定斜铁14相互接触，支撑起龙门本体4，液压站9施加60顿压力，从0顿开始加压，缓慢压铸炉体3内的工件，达到一定的行程后，完成加压，液压缸缩回初始位置后，气缸12收回，龙门本体4继续行走到下一个工位，重复之前工作！