压缩电弧，引导等离子沿喷嘴长度方向喷出.喷嘴孔径越小，电弧温度越高.喷嘴的压缩段越长越窄，等离子束的方向性越好，渗透力越强，能量越集中。孔径确定后，钨极内缩增大会增大对等离子弧的压缩作用，但过大会引起双弧！2.等离子弧焊为了使电弧容易引起，提高电弧的稳定性，电极端部分必须磨成30°-60°角。采用大电流时，大直径钨极端部可磨成锥球型或圆台型，减少烧损!电极端部应与喷嘴孔保持同轴。电极偏心会使等离子弧偏移，甚至产生双弧.

　　咬边宽时，焊枪可以适当摆动消除！摆动频率、焊接速度和送丝速度应协调，保证焊接表面美观！在进行等离子弧焊接时，操作者主要注意电流值确定后，选择适合焊接材料厚度的喷嘴和孔径.二、确定等离子气流量!保护气体的流量取决于焊枪喷嘴的尺寸和气体复盖的需要量。第三，工件组装正确，焊枪和焊接尽量垂直!等离子弧焊对技术参数非常敏感，技术参数经过多次试验，确定后不得随意变更.焊工必须认真执行制定的焊接技术!如果有条件，可以设置专业的作业人员！

　　纵缝焊接机是无变形完成壁厚0。5mm-6mm薄壁筒体、锥形筒体、平板或一端口方形箱体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备.不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能，因此广泛应用于食品加工、制药和化工容器的制造。在生产制造过程中，有大量的平板拼接和筒体纵缝焊接.传统工艺一般采用焊条弧焊、氢弧焊、MIG焊等工艺.不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能，因此广泛应用于食品加工、制药和化工容器的制造.在生产制造过程中，有大量的平板拼接和筒体纵缝焊接。

　　b.筒体纵缝焊接.可以用行车将滚筒合格后的等待焊筒吊在指定位置。通过机械对中装置将焊接对中!c!调整焊缝间隙。焊接长度短，不超过0!5m时，焊接部件组装时可以从头到尾紧密配合.焊接长时，为了防止焊接横向收缩相互挤压而发生错误边缘变形，焊接部件组装时必须确保间隙。例如，对1。5mm长，8mm厚的SUS304不锈钢板，经过多次实验，预约间隙的经验值适合4mm，可以焊接比较好的焊接。d。加入引弧板。引弧、熄弧时容易发生大飞溅，产生各种焊接缺陷，因此在接缝两端安装引弧板、引出板.

　　应经常检查和调整!钨丝磨削可采用专用钨丝磨削机，使钨极与喷嘴保持良好的同心度!3。确定焊接电流和离子气流的良好匹配关系。等离子弧的穿透能力与电流成正比.在喷嘴的形状和尺寸给定的条件下，焊接的熔深主要取决于焊接电流和离子气流量!焊接电流过大，锁孔直径扩大，熔池金属可能塌陷，其次可能引起双弧。离子气流量增大或超过某个临界值，焊接表面的咬边逐渐加深！4！焊接速度!焊接速度是影响焊接热输入的参数之一！焊接速度过高时，热输入小，不足以形成小孔效应。

脉冲气保焊机

　　根据焊接成型原理，等离子弧焊有三种基本工艺方法:小孔型等离子弧焊、渗透型等离子弧焊和微束等离子弧焊.焊前准备编辑1.用砂轮机将待焊材料坡口两侧的毛刺、杂物等打磨干净，严格检查和控制坡口加工的尺寸公差。通常，接缝的间隙应控制在板厚的10%以内.2！其他去油能力强的溶剂清洗坡口两侧15-20mm范围内的油污、杂质！以免产生气孔、夹渣等焊接缺陷.3.保证组装精度，确保产品焊接质量.a.平板对接.通过材料平台将平板送到指定的位置，通过纵缝焊接机配备的中间装置，严格合焊接和铜垫板的槽！

　　相反，速度过慢，母材过热，熔池质量增大，孔径增大，焊接陷落！因此，焊接速度应与焊接电流、等离子流量相适应！5！生产中多采用8mm厚不锈钢板的焊接制定技术如下:采用两层焊接。层采用小孔型等离子弧焊，保证完全焊接。焊接时可观察穿孔效果，作为完全焊接的标志.小孔型的显着特征是光滑一致的根部焊接!第二层采用熔透型等离子弧焊。小孔型等离子弧焊的缺点是容易咬边，材料厚度大时咬边严重！用熔融型弧焊加入填充线可以消除咬伤!