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根据结构形式的不同,活塞可以分为筒形活塞(长度比直径大)、盘形活塞(长度比直径小)、级差式活塞、组合式活塞及柱塞式活塞。活塞杆的作用是连接活塞和十字头,传递作用于活塞上的力并带动活塞运动!对活塞杆的基本要求:(1)要有足够的强度、刚度和稳定性;(2)耐磨性好并有较高的加工精度和表面粗糙度要求;(3)在结构上尽量减少应力集中的影响;(4)保证连接可靠,防止松动;(5)活塞杆结构的设计要便于活塞的拆装!
活塞杆的作用是连接活塞和十字头,传递作用于活塞上的力并带动活塞运动!对活塞杆的基本要求:(1)要有足够的强度、刚度和稳定性;(2)耐磨性好并有较高的加工精度和表面粗糙度要求;(3)在结构上尽量减少应力集中的影响;(4)保证连接可靠,防止松动;(5)活塞杆结构的设计要便于活塞的拆装.活塞杆采用滚压加工,从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度!通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤!
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活塞杆是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件!以液压油缸为例,由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成!其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性.活塞杆加工要求高,其表面粗糙度要求为Ra0!4~0!8μm,对同轴度、耐磨性要求严格!油缸杆的基本特征是细长轴加工,其加工难度大,一直困扰加工人员。活塞组件包括:活塞、活塞环、支撑环、活塞杆等!
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以液压油缸为例,由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性!活塞杆加工要求高,其表面粗糙度要求为Ra0。4~0!8μm,对同轴度、耐磨性要求严格!油缸杆的基本特征是细长轴加工,其加工难度大,一直困扰加工人员。活塞组件包括:活塞、活塞环、支撑环、活塞杆等!根据结构形式的不同,活塞可以分为筒形活塞(长度比直径大)、盘形活塞(长度比直径小)、级差式活塞、组合式活塞及柱塞式活塞。
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4~0。8μm,对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工,其加工难度大,一直困扰加工人员!活塞组件包括:活塞、活塞环、支撑环、活塞杆等!根据结构形式的不同,活塞可以分为筒形活塞(长度比直径大)、盘形活塞(长度比直径小)、级差式活塞、组合式活塞及柱塞式活塞!活塞杆的作用是连接活塞和十字头,传递作用于活塞上的力并带动活塞运动!对活塞杆的基本要求:(1)要有足够的强度、刚度和稳定性;(2)耐磨性好并有较高的加工精度和表面粗糙度要求;(3)在结构上尽量减少应力集中的影响;(4)保证连接可靠,防止松动;(5)活塞杆结构的设计要便于活塞的拆装。
熟悉机械设备的人都知道,镀铬棒活塞杆是支持活塞做功的连接部件的一种,在使用过程中容易出现外泄的问题,那么对于使用中造成活塞杆外泄的因素大家有了解吗? 传统意见认为,造成液压缸活塞杆外泄的主要原因是密封圈失效和油液污染。通过对市场因活塞杆外泄漏退回的液压缸拆检,确实发现密封圈出现不同程度的磨损、划伤、老化等现象,从液压缸密封圈失效的实际检测情况来看,主要原因如下: 1、防尘圈防尘效果差。 在实际使用上中,人们对液压缸防尘圈防尘效果重视程度不够,体现在以下2个方面: 1。防尘圈结构选型不合理。随着各行业非标机械多用途的应用,尤其是个体用户在高污染的煤矿、矿山等场所,每日连续十几个小时超载、超温使用,要求防尘圈必须具有高抗污染、抗高温的功能。目前单唇口防尘圈已不能适应这类机械的需要,从拆检的液压缸防尘圈来看,基本失去防尘功能,使污染物从活塞杆进入,造成密封磨损失效。2。防尘圈在装配过程中保护措施差。主要表现在机械整机喷漆过程中,对液压缸防尘圈不采取保护措施,造成防尘圈唇口部位存在残留油漆,对防尘圈起到一定破坏作用,影响防尘效果。从拆检的液压缸发现防尘圈内部存有油漆,可以说明这一点。