密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良!反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大.因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜.

　　转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量！密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子！一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶.啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼.啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%。转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一!

　　小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。上顶拴压力密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用！一般认为上顶栓压力在0.6-0。8MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大！当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用!提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%.随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗！

　　分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高!分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫！胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配。如XM-250/20型密炼机,选用XKY-660压片机一台!但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片！3)逆顺序加料混炼法这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶!

　　密闭式炼胶机简称密炼机，又称混炼机，主要用于橡胶/塑料/金属材料的塑炼和混炼!密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成！密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。

110密炼机哪家好

　　混炼时间在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短！加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间.延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率!混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间！一：密炼机组成密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成！

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