3、磨机底座松动故障及解决对策立体式磨机因为运行过程中力度、喂料均匀、进入异物、荷载大等原因,导致交变的应力出现,进而造成有振动的问题出现在壳体底座或者油缸当中,从而就会剪切影响到地脚螺栓,使地脚螺栓实效或者损坏,一旦损坏了地脚螺栓,就会发生连锁反应,很多地脚螺栓都会被损坏,导致底座和油缸晃动,其中有两个方面会导致这种问题的发生:首先,较小的底座面积,螺栓强度不够或者螺栓少。因此,可以增加螺栓数量、对大直径高强螺栓进行应用,将原螺栓进行替换,将问题就能够有效地予以处理!
立式磨应用于重钙的加工,在工艺上基本大同小异,工艺核心是设备合理选型,而这主要取决于原料特性、成品细度和产量指标!立式磨技术源于20世纪20年代的德国,而国产立式磨是在水泥和矿渣行业的成功应用之后,逐渐在非金属矿物加工行业开始兴起.如今,立式磨装备技术凭借绿色节能、产品稳定、规模化生产的优势,在重钙等非金属矿粉体加工行业已经得到广泛应用。一、立式磨机整体安装运行要点分析1、安装前的准备首先,装配前应仔细研究相关图纸、工艺、技术标准和检查相关数据,制定正确的装配方案!
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2、磨辊安装一步,首先将轮毂放入加热炉或加热油箱中均匀加热(加热温度接近但不应超过100℃).然后按照先下后上的顺序在轮毂中安装圆柱滚子轴承、滚动体、外间隔套、双列圆锥滚子轴承下部!安装轴承时要检查内,保证其配套性,装隔环时要注意不要损坏密封圈!安装完成后将轮毂吊装在安装专用支架上,大端朝下,准备与辊轴安装!第二步,在磨辊轴上安装圆柱滚子轴承的内圈,内间隔套,双列圆锥滚子轴承的内圈和滚动体.轴承需热装,加热的温度控制在80~100℃.
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其次,根据装配方案准备所需工具、量具、吊具和辅助工装!第三,对辊套、轮毂、辊轴等工件进行清洗,清除表面毛刺,用压缩空气、磁棒清除中心孔、透气孔、油孔和螺孔内的铁屑、污物,清除效果必须由检验人员确认!第四,装配开始前通过检验人员配合,必须对零件尺寸再次进行复核,辊轴颈、轮毂的孔以及轴承的外径和内径的尺寸,用内外径千分尺在工件截面的多个不同的位置进行测量,根据实测尺寸进行配对安装;内圈、挡环两端面平行度、辊端盖止口与法兰面平行度等类型重要尺寸应再次进行确认!
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操作不当或者管路堵塞容易的导致有问题存在于液压系统中.没有办法抬起磨辊时,对于供油的压力情况应该先进行核对,因为供油压力不足的情况会经常的出现在其中,但是油泵却有着正常的声音,进行检查的时,就会发现堵塞了油泵的滤网,清理之后就能够应用!一旦存在着足够的供油压力,但是磨辊还是不能够被抬起来,对切换阀的封闭性应首先进行检查,在对管路和阀体是否堵塞进行检查.并且,要求有关工作人员在实际工作中必须要认真的进行操作,对封闭件要适时的进行更换!