1、道路桥梁工程原材料试验检测的意义对于道路和桥梁的建设,质量是决定项目有效性的关键条件,只有保证项目的质量,道路和桥梁的建设才能有所作为!原材料是确保公路桥梁工程质量的关键因素,质量水平对工程质量起着决定性的作用。只有在施工过程中使用原材料和科学技术方法的情况下,项目的质量才能达到水平.测试技术是检验工程原材料质量的有效途径,是保证原材料质量的基礎[1]!2、原材料试验检测技术的不足尽管引入了测试和检查技术,但通过充分掌握原材料的综合性能,测试和检查加固有助于提高道路和桥梁建设的质量.
道路与桥梁工程常用的原材料1.砂石材料砂石材料是指经人工开采的岩石或轧制得到的颗粒状碎石,以及地壳表层岩石经天然风化呈松散颗粒状的材料。这类材料是道路与桥梁工程结构中使用量的一种材料!其中尺寸较大的块状石料经加工后,可以直接用于砌筑道路、桥梁工程结构及附属构造物;性能稳定的轧制碎石等可制成沥青混合料或水泥混凝土!2.工业废渣工业废渣是用作筑路材料的铁渣、钢渣和炉渣的总称!它主要包括火力发电厂排放的废渣——粉煤灰,冶金生产过程中由矿石、燃料和助溶剂中易熔硅酸盐化合而成的副产品——冶金矿渣和煤炭工业精选煤后剩余的废渣——煤矸石等.
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试验人员基于改善试验成效的要求,也可以在李氏密度瓶法的前提下,在取值时,取石料密度的大约值,并进行多次试验取平均值,但是要时刻关注试验结果,若大于0。02g/cm3,就要重新进行取样与试验。2!2。2孔隙率试验砂石材料一般都会涉及到孔隙率这一参数,因而在对其进行质量试验检测时,也要注重进行孔隙率方面的检测!试验人员应以密度试验结果为参考对孔隙率进行准确计算,并确保其精度值为1%!2!3钢筋材料试验检测技术钢筋材料对道路桥梁工程而言也是必不可少的材料之一,对其进行质量试验检测时,检测人员应主要对钢筋材料的抗拉强度、弯曲变形系数以及断裂之后的伸长率进行检测。
但是,在某些任务中,一些测试人员和检查人员的责任感较低,并且没有根据他们的要求进行严格的测试和检查,从而限制了工作水平的提高!缺点在于以下几个方面!2.1取样不合理为了增加对原材料检验和检定水平以及原材料质量状况的详细研究,有必要在检验和测试过程中严格按照要求先取样!但是,根据调查,一些测试人员的集成技能较低,无法根据需要进行测试!采样结果不具有代表性。难以详尽了解原材料的质量状况,甚至将不熟练的原材料用于道路和桥梁建设,导致质量缺陷!
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3.3强化对试验检测设备的管理可以采取以下措施来控制测试和测试设备.(1)检测实验室应严格按照有关标准和实际工作需要对设备进行检查,设置各种原材料和检测所必需的设备,并确保进行检测!(2)创建理想的集成设备账户,及时注册设备数量,运行状态和其他信息,以及实时了解设备运行状况。(3)在日常工作中,必须注意及时的设备,对发现问题的设备进行及时的维修,设备管理必须严格遵循“及早发现,早拆除”的原则,有必要进行维护,保证设备的完好和安全运行[3]。
二是检测水泥胶砂强度,此时需要严格控制水泥、标准砂以及水的比例.具体应在行星式搅拌机分别倒入水和水泥,并保持低速搅拌30s,并将标准砂加入锅炉搅拌机中,在高速搅拌的状态下可以制备出胶砂试件!对于制备成的胶砂试件,要对其进行24h的水中养护,之后进行脱模处理,并对脱模试件进行强度检测,得出具体参数;三是对水泥的安定性进行测定,采用雷氏法,将水泥煮沸,观察雷氏夹指针的增加量,若≤5mm,则可判定水泥安定性合格!
8。6。2。1 基本要求
1) 墩、台身预制件必须经检验合格后,方可进行安装。
2) 预制节段胶结材料的性能、质量必须符合设计要求,接缝填充密实。
3) 墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度,必须符合设计规定。8。6。2。2 实测项目
见表8。6。2。2。
表8。6。2。2 墩、台身安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
1△ 轴线偏位(mm) 10 全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点 3
2 顶面高程(mm) ±10 水准仪:检查4~8处 2
3 倾斜度(mm) 0。
3%墩、台高,且不大于20 吊垂线:检查4~8处 2
4 相邻墩、台柱间距(mm) ±15 尺量或全站仪:检查3处 1
5 节段间错台(mm) 3 尺量:每节检查2~4处 1
8。6。
2。3 外观鉴定
墩、台表面应平整,接缝饱满无空洞、均匀整齐。不符合要求时减1~3分。
8。6。3 墩、台帽或盖梁
8。6。3。1 基本要求
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。2) 不得出现露筋和空洞现象。
8。6。3。2 实测项目
见表8。6。3。2。
表8。6。3。2 墩、台帽或盖梁实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
1△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 3
2 断面尺寸(mm) ±20 尺量:检查3个断面 2
3△ 轴线偏位(mm) 10 全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点 2
4△ 顶面高程(mm) ±10 水准仪:检查3~5点 2
5 支座垫石预留位置(mm) 10 尺量:每个 1
8。
6。3。3 外观鉴定
1) 混凝土表面平整、光洁,棱角线平直。不符合要求时减1~3分。
2) 墩、台帽和盖梁如出现蜂窝麻面,必须进行修整,并减1~4分。
3) 墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0。
15mm必须处理。
8。6。4 拱桥组合桥台
8。6。4。1 基本要求
1) 地基强度必须满足设计要求。
2) 组合桥台的各个组成部分,其接触面必须密贴。
3) 阻滑板不得断裂。4) 必须对组合桥台的位移、沉降、转动及各部分是否紧贴进行观测,提供观测数据。
5) 拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成,并应控制填土进度,防止桥台出现过大的变位。
8。6。
4。2 实测项目
除按有关各节评定各组成部分自身的质量外,还需按本条评定其组合性能,见表8。6。4。2。
表8。6。4。2 拱桥组合桥台实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
1 架设拱圈前,台后沉降完成量 设计值的85%以上 水准仪:测量台后上、下游两侧填土后至架设拱圈前高程差 2
2 台身后倾率 1/250 吊垂线:检查沉降缝分离值推算 2
3△ 架设拱圈前,台后填土完成量 90%以上 按填土状况推算:每台 3
4△ 拱建成后桥台水平位移 在设计允许值内 全站仪或经纬仪:检查预埋测点,每台 3
8。
6。4。3 外观鉴定
1) 各组成部分接触面不平整者,减3~5分。
2) 各组成部分接近桥面的顶面如因沉降不同而有错台时减3~5分,错台大时必须整修。
8。6。5 台背填土
8。
6。5。1 基本要求
1) 台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料,严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。
2) 必须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适。3) 台身强度达到设计强度的75%以上时,方可进行填土。
4) 拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成。
5) 台背填土的长度,不得小于规范规定,即台身顶面处不小于桥台高度加2m,底面不小于2m;拱桥台背填土长度不应小于台高的3~4倍。8。6。5。2 实测项目
除台背填土压实度见表8。6。5。2外,其余按路基要求进行评定。
表8。6。5。2 台背填土实测项目
项次 实测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
1△ 压实度(%) 高速、一级公路 二级
公路 三、四级公路 按附录B检查,每50m2每压实层至少检查1点 1
96 95 94
8。
6。5。3 外观鉴定
1) 填土表面平整,边线直顺。不符合要求时,减1~3分。
2) 边坡坡面平顺稳定,不得亏坡。曲线圆滑。不符合要求时,减1~5分。