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材料磨削系统生产能力的高低,不仅影响熟料的综合消耗,还可能制约窑系统生产能力的发挥。因此,提高材料磨床时的产量,降低单位的电力消耗,对水泥生产企业具有非常重要的意义一、影响材料磨削生产能力的因素分析:为了提高材料立磨台的产量,首先明确影响材料立磨生产能力的因素。根据立磨的设计理论,立磨的生产能力与从磨辊下通过的材料层厚度、磨辊碾压材料的速度、磨辊宽度成正比,与材料在磨辊内的循环次数成反比!也就是说。
加强立磨辊门的密封管理维护.利用停机时间长时间进行必要的技术改革,避免漏风!提高喷嘴环的风速和风量,降低循环风扇的运转负荷6、考虑增加立磨层检测设备,易于控制立磨层,保证立磨层产量7、增加立磨粉机选粉效率的检测和分析,进一步分析立磨生产能力8、立磨辊和磨盘的相对位置确定后,材料层进一步稳定后,在不影响立磨产量的情况下,适当降低磨辊的运转压力,降低立磨主电机的运转电流9、由于立磨周围粉尘浓度分布不均匀,磨辊的地方比磨辊和磨辊的浓度大约一半!
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辊皮、磨盘衬板磨损后期,材料层厚度应控制在80~100mm2。3!2emsp材料综合水一般来说,材料的水分应控制在2%~5%。材料太干太细,流动性好,但很难形成稳定的材料层。此时,应适当提高挡板的高度,降低研磨压力,向研磨内喷水,降低材料的流动性,使材料层稳定,材料过湿,影响材料站、皮带秤等设备的稳定运行2。3!3emsp适合研磨压力立磨运行时,利用液压系统对辊施加研磨压力,粉碎研磨机的材料!随着压力的增加,研磨机的产量增加,研磨机的马达输出功率也相应增加!
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要认真负责工作,追求事实,思维敏捷,有自己独特的想法,引导自己及时应对发生的各种故障情况,如何节能增产是工作奋斗的主要目标!生料制备系统包括从原料站到立磨、三大鼓风机系统和废气处理系统.整个系统的控制参数包括:(1)增湿塔入口、出口负压和温度;(2)立磨入口负压、出口负压和温度;(3)立磨本体振动参数和加载压力;(4)粉选机的转速;(5)立磨和增湿塔喷水量;(6)外循环提升机电流;(7)密封鼓风机的压力、电流;(8)窑尾袋式吸尘器入口温度和压差;(9)均化仓库位置、仓库位置、入库提升机电流;(10)循环风阀、旁路风阀、热风阀、冷风阀等阀的开度(11)磨机马达、减速机的监视状况(12)石灰石材位置、辅助仓库位置;(13)各配料口的材料状况、材料的研磨状况(14)循环风扇电流和阀门开度;(15)废气风扇的电流和阀、液耦合度(16)高温鼓风机电流和阀门开度(17)材料三大率值的控制立磨对研磨粒度有一定范围的要求,一般在研磨机正常运转时,如果研磨机不振动,材料粒径越小产量越高,就会影响立磨产量.
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根据实际研磨材料的性质、粒度、产量、风速等,找出研磨压力与产量的对应关系!确定适当的研磨压力是提高台时产量的重要参数2.3!4合理的风速立磨主要由气流驱动材料的循环和运输!风量首先要满足运输材料的要求,风量不足,合格的材料不能立即出来,材料层增厚,淤泥量增加,磨机负荷增大,产量减少的风量过大,磨内磨损增加,旋风除尘效果差,同时磨机运不稳定因此,控制合理的风速和风量,保持材料层的稳定,实现磨床的长期、稳定、运转非常重要!
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挡板磨损后,没有充分磨损的材料在离心力的作用下抛出磨盘,排出量增大,排出量增大,排出量增大,磨机振动也增大,只能维持低产运转,故障容易停止2。3emsp操作的影响因素2!3!1适当的材料层厚度稳定的材料层是立磨持续稳定工作的前提,材料层过厚,研磨效率低,电流高!材料层过薄,容易引起机械振动.经过两年的数据积累和摸索,MSL4028立磨辊皮、磨盘衬板完好时,材料层稳定保持在60~80mm,立磨主电机负荷也能在合理范围内发挥良好的产量!