1．中国铝加工材工业铝型材产量与消费量我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速！我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879。3万吨，超过美国成为世界一位；2007年产量高达1250。8万吨，同比2006年增长42。45%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69。0万吨，同比2006年增长0!6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49!

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　　多色调表面处理铝型材：单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花.这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀，日本90%的铝型材都经过电泳涂漆！粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。

　　随着铝型材行业的快速发展，国内的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究!正因为如此，一大批国内的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚.2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨！未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%.中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种丰富的国家之一.

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　　我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国!预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右!

　　上色（此处先主要讲氧化的过程）氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度!其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜.还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面.（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。

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　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒.挤压挤压是型材成形的手段!先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形！常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同.

　　不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的！按表面处理1！阳极氧化铝材2!电泳涂装铝材3！粉末喷涂铝材4!木纹转印铝材5.氟碳喷涂铝材6.抛光铝材(分为机械抛光与化学抛光二种，其中化学抛光成本高，价格也贵)生产流程编辑熔铸熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。