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- 公司名称：山东亚飞磁能科技有限公司
- 联系人：李新明
- 手机：17852265288
- 公司地址：东昌府区沙镇镇王连村
电磁导热油炉
- 产品名称：智能电磁导热油炉生产厂家_专业工业锅炉及配件报价-山东亚飞磁能科技有限公司
- 产品价格：面议
- 产品数量：9999
- 保质/修期：10
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2021-02-21
产品说明
②缺水保护：当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示!③接地保护：当锅炉外壳带电时，通过接地线把漏电流导入大地，从而确保人身安全!通常保护接地线应与大地之间作良好的金属联接，常用深埋在地下的角铁、钢管做接地体，接地电阻不得大于4Ω.④蒸汽超压保护：当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，安全阀启动，释放出蒸汽使压力降低！⑤过流保护：当锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开。
原装电磁采暖锅炉生产商_智能工业锅炉及配件-山东亚飞磁能科技有限公司
⑹商用、民用电热水器!⑺餐饮酒店、食堂用商用电磁灶！⑻石油钻井、输油管道加热！电磁导热油炉优点1、就地加热，保温容易，无烟道尾气浪费，热效率高.2、无需建设占用较大面积的锅炉，管道和保温措施。3、无须燃料运输，存储！输电比输燃料和热能，安全方便！4、温度控制精度高，容易实现工艺自动控制.5、行业适应范围广泛，特别是中等功率，分散用能场合.6、随着新能源开发力度加大，和十二五国家大力发展核能的政策，电热存在巨大的价格优势。
智能电磁导热油炉生产厂家
山东亚飞磁能科技有限公司亚飞磁能科技，我们巍峨耸立于东昌府区沙镇镇王连村，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:17852265288 联系人:新明 致电我们，有意向不到的惊喜!
⑥电源保护:借助先进的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后，进行可靠的断电保护！2、方便性:①电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入（或脱离）全自动运行状态！②锅炉内水量减少，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内!3、合理性:为合理有效的使用电能，特别将加热功率分为数段，并由控制器自动循环投入（切断）用户根据实际需要确定好加热功率后，只需合上相应漏电断路器（或按下相应的投切开关）即可!
电磁导热油炉加热，就地加热，保温容易，无烟道尾气浪费，热效率更高!电磁导热油炉应用领域电磁加热取代传统加热，实现"节能减排、清洁生产"的应用领域包括：⑴金属的冶炼、热处理，金属退火、表面强化等！⑵塑胶行业的注塑机、造粒机、电缆管材、线材等.⑶建材行业：如燃气管、塑料管、PE塑料管材.⑷锅炉行业："热水/蒸汽/导热油"电磁锅炉，体积小，无噪音和污染，节省空间.⑸食品、医药、印刷等行业的烘干、干燥加热，汽车、钣金机箱烤漆.
（1）、操作人员必须了解本锅炉的工作原理，各种辅件的位置，性能及工作方法。（2）、检查燃烧用油、接线及各管口、电源及燃烧器、水泵、锅炉附件安装情况。（3）、明确主汽阀开启、关闭正常后，将其关闭。（4）、检查水位计，确认水位升降灵活，位置正常!（5）、正确整定压力调节器，调节好燃烧风门.（1）、电源电压不能超过额定电压的±5%。（2）、燃料选用煤油、柴油，切勿使用汽油和重油；冬季气温低于0度时，0#柴油往往出现凝固现象，不宜使用，使用-10#柴油或煤油.
4、具备齐全的多项保护功能，漏电保护、缺水保护、接地保护、蒸汽超压保护、过流保护、电源保护等，锅炉自动保护，安全到家!5、锅炉本体采用锅炉压力容器钢板，炉体纵、环焊缝均为自动焊，并进行X射线探伤，小型锅炉炉体、机电一体化,便于安装和配接；大型锅炉炉体与电控分体设计，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，保证电控器件的稳定运行！6、采用符合JB/2379-93和《金属管状电加热元件技术条件》要求的低表面热负荷电热元件。
（3）、必须安装接地线!（4）、施工要求：强弱电必须分开走线，如水位传感器、压力传感器等弱电线路和控制器的强电控制输出线路分开走!现场安装时，不应穿在同一PVC管道中，如平行排布时应保持200mm以上的间隔.（5）、锅炉周围禁止摆放汽油、香蕉水等易燃易爆物品.（6）、使用燃气锅炉时室内应加装电子检漏报警装置，以防发生意外!1、维护保养锅炉时，必须切断电源，必须泄压！2、燃烧器应每两个月从锅炉本体上拆下来，认真清除积炭和灰尘等异物!
导热油炉溢流管距离罐底多少
导热油炉设备安装要求 – 1．导热油炉基础施工，可按随炉设备基础图，根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高、深度、标号。 2．导热油炉设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。 3．燃热油炉，炉体与底座联接处应布10-20mm石棉绳，紧固联接螺栓达到密封要求。
4．导热油炉炉体与炉座联接后，必须用耐火砖砌筑，并用耐火浇注料与炉管密封，高过炉管1-2圈。 导热油炉设计布置要求 –
1。导热油炉设备布置应便于操作，通行和检修。 2．导热油炉高位槽底部至少比炉顶高
1。
5m
，并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的1。3倍。 3．低位槽应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于总油量的1。2倍。 4．导热油炉电控柜应设置在无热辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。
5．其它设备可根据具体情况，参考《工艺流程图》进行布置。
字号：大 中 小 导热油炉管道直径须根据本单位管路长度及泵的扬程和用热情况进行合理确定。 1．管导热油炉道必须采用无缝钢管（GB/T8163），连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于等于1。
6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。 2．导热油炉油气分离器与高位槽连接的膨胀管，管径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》规定值，管子弯曲角度不宜小于120度，其管道严禁装设阀门并不得保温。 3．高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管。4．导热油炉低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上不宜装阀门，应加防雨弯头，低位槽排气管应接到安全地点。 5．导热油炉在系统*高处和低处，应设置排气阀和排泄阀。 6．低位槽与循环系统连接，必须装设二个阀门。
7．管道安装应有2‰-3‰的坡度。 8．导热油炉管架设置要合理，管道应采取热补偿措施。 9．管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片 *、设备布置规划基本要求： 1。设备地基处理时，和其他锅炉设备要求一样按照厂家地基图纸样本进行地基硬化处理，一般要求炉前净距3~4m,炉后净距1~2m,左右侧净距1~3m。
保持导热油炉
炉体四周相对距离便于炉体保养工作 2。贮油槽（低位油槽）与导热油锅炉间距不小于3m,且处于供热、用热系统低位置，便于系统油炉中热载体自然回流。 3。膨胀槽（高位油槽）设在高于导热油炉全系统设备、管线*高标高的1。
5~2mm处，且不能设在炉体正上方。 4。为了设备维修循环油泵四周至少应保留有0。5m的空间。 5。电器控制柜应固设在明亮、洁净、不受热辐射处，距墙壁至少0。5m，便于导热油炉司炉工等相关人员观察和造作，
第二、设备安装基本要求： 所有导热油炉辅机根据图纸规划在相应基础位置上进行安装就位、紧固。
其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际负荷重。贮油槽及其辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施， Ⅰ、导热油炉电器控制柜的安装 电器控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路，然后接通外来电源和必要的接地。 Ⅱ、导热油炉管线安装 1。
管线的安装应符合“导热油锅炉安全技术监察规程”规定，并参照本说明及其工艺流程图进行。 2。用作受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。 3。管线的连接口除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。 Ⅲ、管法兰采用PN1。6Mpa以上的法兰（密封面应根据阀门决定）。
Ⅳ、阀门采用不低于PN1。6Mpa耐温400℃以上的阀门。 Ⅴ、法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。 Ⅵ、管线主管采用20﹟无缝钢管。 Ⅶ、管线支架距离一般为4~6米。 Ⅷ、热油管线及烟风道的重量不得压在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。
Ⅸ、用热设备的导热油流动方向采取低进高出，以利排气。 第三、导热油炉压力试验 1。管线安装完毕，除膨胀槽、贮油槽不参加试压外，其余应作水压或气压试验，试验方法参见《有机热载体炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程〉，试验压力为运行工作压力的1。
5倍。 2。水压试验完毕后，应将系统内水份排尽，并用压缩空气吹扫管线，以清除管内剩余杂物及水份。 第四、导热油炉总体验收 根据石油化工企业设计防火规范，主要有： 1、满足 表3。2。11 及4。2。1明火设备的间距要求。
f8 B; e M& Q" 2、在加热炉等明火设备周围，若设有可燃气体浓度报警与蒸汽幕联锁设施时，其防火距离可减少25%。6 K1 t* D/ M) }, k) k& ?1 ~# _ 3、明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且位于可燃气体、液化烃、甲B类液体设备的全年*小频率风向的下风侧。
4、当在明火加热炉与露天布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距可小于表4。2。1的规定，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于表4。
2。1的规定，但不得小于15m。
4．导热油炉炉体与炉座联接后，必须用耐火砖砌筑，并用耐火浇注料与炉管密封，高过炉管1-2圈。 导热油炉设计布置要求 –
1。导热油炉设备布置应便于操作，通行和检修。 2．导热油炉高位槽底部至少比炉顶高
1。
5m
，并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的1。3倍。 3．低位槽应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于总油量的1。2倍。 4．导热油炉电控柜应设置在无热辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。
5．其它设备可根据具体情况，参考《工艺流程图》进行布置。
字号：大 中 小 导热油炉管道直径须根据本单位管路长度及泵的扬程和用热情况进行合理确定。 1．管导热油炉道必须采用无缝钢管（GB/T8163），连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于等于1。
6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。 2．导热油炉油气分离器与高位槽连接的膨胀管，管径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》规定值，管子弯曲角度不宜小于120度，其管道严禁装设阀门并不得保温。 3．高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管。4．导热油炉低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上不宜装阀门，应加防雨弯头，低位槽排气管应接到安全地点。 5．导热油炉在系统*高处和低处，应设置排气阀和排泄阀。 6．低位槽与循环系统连接，必须装设二个阀门。
7．管道安装应有2‰-3‰的坡度。 8．导热油炉管架设置要合理，管道应采取热补偿措施。 9．管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片 *、设备布置规划基本要求： 1。设备地基处理时，和其他锅炉设备要求一样按照厂家地基图纸样本进行地基硬化处理，一般要求炉前净距3~4m,炉后净距1~2m,左右侧净距1~3m。
保持导热油炉
炉体四周相对距离便于炉体保养工作 2。贮油槽（低位油槽）与导热油锅炉间距不小于3m,且处于供热、用热系统低位置，便于系统油炉中热载体自然回流。 3。膨胀槽（高位油槽）设在高于导热油炉全系统设备、管线*高标高的1。
5~2mm处，且不能设在炉体正上方。 4。为了设备维修循环油泵四周至少应保留有0。5m的空间。 5。电器控制柜应固设在明亮、洁净、不受热辐射处，距墙壁至少0。5m，便于导热油炉司炉工等相关人员观察和造作，
第二、设备安装基本要求： 所有导热油炉辅机根据图纸规划在相应基础位置上进行安装就位、紧固。
其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际负荷重。贮油槽及其辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施， Ⅰ、导热油炉电器控制柜的安装 电器控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路，然后接通外来电源和必要的接地。 Ⅱ、导热油炉管线安装 1。
管线的安装应符合“导热油锅炉安全技术监察规程”规定，并参照本说明及其工艺流程图进行。 2。用作受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。 3。管线的连接口除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。 Ⅲ、管法兰采用PN1。6Mpa以上的法兰（密封面应根据阀门决定）。
Ⅳ、阀门采用不低于PN1。6Mpa耐温400℃以上的阀门。 Ⅴ、法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。 Ⅵ、管线主管采用20﹟无缝钢管。 Ⅶ、管线支架距离一般为4~6米。 Ⅷ、热油管线及烟风道的重量不得压在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。
Ⅸ、用热设备的导热油流动方向采取低进高出，以利排气。 第三、导热油炉压力试验 1。管线安装完毕，除膨胀槽、贮油槽不参加试压外，其余应作水压或气压试验，试验方法参见《有机热载体炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程〉，试验压力为运行工作压力的1。
5倍。 2。水压试验完毕后，应将系统内水份排尽，并用压缩空气吹扫管线，以清除管内剩余杂物及水份。 第四、导热油炉总体验收 根据石油化工企业设计防火规范，主要有： 1、满足 表3。2。11 及4。2。1明火设备的间距要求。
f8 B; e M& Q" 2、在加热炉等明火设备周围，若设有可燃气体浓度报警与蒸汽幕联锁设施时，其防火距离可减少25%。6 K1 t* D/ M) }, k) k& ?1 ~# _ 3、明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且位于可燃气体、液化烃、甲B类液体设备的全年*小频率风向的下风侧。
4、当在明火加热炉与露天布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距可小于表4。2。1的规定，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于表4。
2。1的规定，但不得小于15m。
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