那么，是什么原因漏油问题出现的呢？小编为大家分析了下面几点原因：1!振动电机的孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油！2!在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏!3！箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏。4.检修工艺不当：在设备检修时，由于结合面上污物清除不干净，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。

　　5kw,与动辄十几二十几甚至几十千瓦的普通电机相比，这个耗电量实在是太少了，YZS100-6振动电机的使用电压为380V，电流仅为18。5A，7.5kw振动电机的转速为960次/分，整机外形尺寸不大，仅有730*570*500mm，重量却达450kg之重，这也许就是它能产生巨大振动力的根源所在吧！YZS100-67。5kw的振动电机主要适用于矿山大型筛分设备与给料设备使用，由于振动电机分为不同的系列，地脚孔的安装尺寸略有差异，订购时如电机的安装距有要求请提供给在线客服以便帮您确认.

　　导致机械出现点蚀的原因主要有下面几点：1、材料及处理规范的影响：齿轮材料的选择正确与否以及使用负荷的匹配情况、热处理硬度的选择与匹配是影响振动电机早期点蚀的一个重要原因。2、润滑油的影响：齿轮传动不合理、润滑及润滑剂的选择不适也是影响早期点蚀的原因!3、齿轮的影响：齿轮的局部超负荷使实际接触应力大大超过齿轮材料的许用接触应力，有的齿轮达不到全齿长接触或仅在齿的一端接触，甚至对角接触，这也是导致早期点蚀的一个重要原因.

　　为避免出现这种情况出现,我们要将电机的头部安装在三台高频振动电机上,然后中间安装两台驱动输送机带,当电机启动时相互制动,使得受力均匀,因此就解决了驱动装置跑偏的问题!振动电机在运行工作时很容易出现停滞和滞后的现象,一旦出现这种情况,我们要迅速停止驱动装置工作,然后再停止电机的工作,主要是因为在实际的控制中电机的高频振动电机功率不是直接控制的.振动电机未做维护产生的问题:1、振动电机缺相运行,电机噪音大,发热时间稍长会发热烧毁.

　　2！减速机与电机连接法兰面漏油：解决措施：（1）拆掉螺母，用一字改锥将电机翘起。（2）用美工刀将法兰面上的旧胶层刮除干净，并将法兰面擦干净.（3）在螺栓内测重新涂胶，涂胶时要注意均匀连续，不得有断点！3。电机内进油：解决措施：（1）将电机与减速机分开，用卡环钳将卡环拆下!（2）将电机、甩油环及油封拆下，并将电机与油封配合表面的油污清理干净！（3）油封内唇涂抹适量润滑脂。4!电机透气阀、油堵、密封盖等处漏油：检查是否加油过多，确保油量在合适范围内。

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　　5.制造过程中，铸件未进行退火或时效处理，未消除内应力，必然发生变形，产生间隙，导致泄漏.振动电机在使用过程中出现漏油的问题时，我们应及时查找导致这一问题出现的具体原因，并请专业人员对设备进行检修!YZS100-6振动电机的主要技术参数YZS100-6振动电机采用散热好的铸造机壳，进口定转子，铜线等制作而成，激振力大耗电少，节能！YZS100-6振动电机的振动力可达到100000N，耗电功率仅为7.

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　　漏油的部位不同，采取的解决措施也不一样，因此，振动电机在使用过程中出现漏油问题时不要着急，要仔细判断是哪个位置漏油，这样才能有针对性的采取措施将问题解决!振动电机如何安全度过磨合期振动电机加工生产出来后，往往需要经过一段时间的磨合才能正式投入使用，磨合期间的操作对后期电机的使用状况有着重要的影响.因此，我们在磨合期间应按照正确的方法使用该电机，以确保其能够安全度过磨合期!1。合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的振动电机须注中负载齿轮油!