绕组故障：绕组有匝间短路故障，或绕组与减速电机机壳有两处或两处以上接触，产生接地故障！2！导线断裂：联导线悍接处断裂；圈引线或弯折处导线断裂；绕导线或并联支路中导线有断裂处。3。电磁线规格不过关：磁线粗细不均，一段合格，某一段不合格！4.绕组连接问题：组元件连接不正确；轮减速电机连接线，引线长度或截面积不符要求.5。重绕线圈：电机线圈尺寸大小不一致，线圈匝数不对；线时拉力不均.一般情况下，减速电机电阻不合格也不是经常发生，一旦出现电阻不合格的问题时，我们切不可乱了阵脚，我们可以根据上述内容判断具体是哪一因素导致这一问题出现的，再采取对应的补救措施1！

　　 公司是一家以其他行业专用设备为主的企业，主打振动电机，更多产品详详情请拨打电话：15836140009经理 或到访河南省新乡市凤泉区大块镇块村营村北。新乡市富豪电机制造有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　那么，是什么原因漏油问题出现的呢？小编为大家分析了下面几点原因：1!振动电机的孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油!2！在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏！3！箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏！4!检修工艺不当：在设备检修时，由于结合面上污物清除不干净，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油!

　　振动电机轴承过紧的原因轴承是振动电机的一个重要的部件，它可以保持电机内部的齿轮润滑油在使用中不会流失，使电机处于正常的润滑状态，但我们在工作过程中有时会发现电机的轴承处于过紧的状态，进而影响了振动电机的润滑，那么，是什么原因导致轴承过紧的呢？小编为大家分析了下面几点：减速电机在使用过程中经常会出现电线断裂、导体截面不符合标准等问题，这多是因电阻不合格导致的，导致减速电机电阻不合格的原因有很多，小编为大家介绍了下面几个主要原因：1!

　　5kw,与动辄十几二十几甚至几十千瓦的普通电机相比，这个耗电量实在是太少了，YZS100-6振动电机的使用电压为380V，电流仅为18!5A，7!5kw振动电机的转速为960次/分，整机外形尺寸不大，仅有730*570*500mm，重量却达450kg之重，这也许就是它能产生巨大振动力的根源所在吧.YZS100-67。5kw的振动电机主要适用于矿山大型筛分设备与给料设备使用，由于振动电机分为不同的系列，地脚孔的安装尺寸略有差异，订购时如电机的安装距有要求请提供给在线客服以便帮您确认！

料仓振动电机哪家耐用

　　01--0.015mm的间隙，在维修时当然会感觉轴会产生左右串动!其实这个间隙配合是有着它的重要作用的.振动电机是靠自身的高频振动，来产生振动力的，所以在其进行工作的时间，电机自身会有很高的温升，而正是由于这个配合间隙的存在，在温升后振动电机的轴会产生膨胀，膨胀后的轴正好和轴承达到紧密配合，才能达到正常的工作状态，如果没有这个0.01--0!0115mm的间隙，那么振动电机在工作温到一定温度后会产生一系列问题，甚至会停止运转或烧毁振动电机!

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　　2.平时要多注意经常检查润滑油、液压油、冷却液，并观看油位和品质，注意检查整机的密封性.检查中发现油缺少过多，应分析原因.同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外).3。要保持电机的清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因减速机的松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。4。磨合期结束，应对电机进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换!我们在磨合期使用振动电机时，若操作不当，会给后来的工作带来一定的隐患，所以我们在磨合期时一定要规范操作，注意加强电机的保养与维护如何防止振动电机返油向振动电机中注入一定量的润滑油可以避免机械的各部件出现磨损，但使用过程中若操作不当，则很容易导致返油问题的出现，这会给电机的使用寿命造成很大的不利影响，因此，我们应该采取有效的措施防止返油问题的出现。

　　2、电机接的电压与实际不符。3、振动电机轴承长时间未做维护,补油脂或换新轴承,运行时发热、电机扫镗烧毁！4、振动电机变频控制,长时间低频运行,未配强冷风导致电机散热不足烧毁!5、若是振动电机,制动器故障打不开或未或未完全打开,导致电机烧毁。6、负载堵转或电机长时间过流烧毁!7、振动电机电源电压过高！电源电压过高引起电机绕组线圈过流而烧毁！8、振动电机绝缘质量欠佳。如匝间和相间短路或与外壳击穿!9、振动电机过载！