省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高工效4—6倍.既加快了施工进度又节省了施工费用！KGB管与其他金属管的施工工艺比较见表2表2KBG管与其它金属管的施工工艺比较1．5产品配件齐全除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的9O！弯管接头.另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器.1．6安全施工管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工！

　　(2)材料的进场检验：(同暗管敷设)(3)弯管、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时．其弯曲半径不宜小于管外径的4倍！加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架的规格不应小于以下规定：圆钢：直径6mm，扁钢支架30mmx3mm．角钢支架25mmx25mmx3mm!埋注支架应有燕尾．埋入深度不应小于80mm！(4)测定箱盒位置及固定：①根据设计图纸测出箱盒与出线VI等的准确位置。

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　　把管路垂直水平走向弹出线来．按照安装标准规定的固定间距的尺寸要求计算出支架、吊架的位置。②固定点的距离应均匀，管卡在终端、转弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm!中间管卡大距离应符合见表3规定。表3KBG管固定点间的大距离m③箱盒固定，采用定型箱、盒、需在箱盒下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上．箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合要求一管一孔，不得开大孔！铁制箱盒严禁电气焊开孔！

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　　2KBG管明暗敷设及吊顶内敷设的施工技术(7)管路敷设：①管子切断采用钢锯、砂轮锯进行切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑、刺，管内屑应除十净②管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2．5-3．0倍，管的接口应在其管接头内中心即1／2处，采用90.直角弯管接头时．管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接!压接后，在联接口处涂抹铅油．使其整个线路形成完整的统一接地体③管路压接应采用专用工具进行，水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压，管路垂直敷及时，扣压点宜在管路左右两侧分别扣压，当管径为25ram及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32ram及以下时，每端扣压点应不少于3处.

　　(5)管路敷设(同暗管敷设)(6)管路固定：将管路固定在埋设好的支架上管路固定应牢靠，抱箍螺栓应拧紧。2．1暗管敷设工程施工工艺(1)工艺流程：材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定!(2)材料的进场检验：①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定，KBG管的管材连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作，产品应有出厂合格证和检验报告！

　　⑤扣压专用工具应配套，搬运灵活，便于操作。(3)测线定位：①根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置.成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线!②暗配的电线管路宜沿近的线路敷设，并减少弯曲．埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土的表面净距不应小于15mm。(4)预制弯管、爪形螺纹管接头与箱盒紧固：①预制弯管可采用冷煨弯及定型弯管，一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器．既将管子捅入煨管器，逐步煨出所需弯管；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器！