一、安装前准备：
有机热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作： 1．组织及人员配备：  有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检 测单位的安装监检。
安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。有机热载体炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉 安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。  2．认真学习有关资料：  3．确定安装地点：1。
安装地点好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。2。燃料及灰渣的存入与运输方便。 3。锅炉安装运输时通畅。 4。循环油泵应保持四周至少0。4米的空间。  5。电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0。5米。
6。锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品。  7。锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开。8。基础定位时，根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4米，炉后空余1-2米，左右侧各空余1-3米。  9。储油槽与加热炉间距不少于3米，且处于供热系统低位置。
10。膨胀槽（高位槽）必须设在全系统设备、管线*高标高的1。5-2米处。
二、地基准备：有机热载体炉大件的安装： 1．设备验收：2．主机就位：辅机安装：所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装就位、紧固。
其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽以及辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀槽以及膨胀管不须保温。
三、电器控制柜的安装：电器控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路。然后接通外来电源。
箱壳要有良好的接地。（详见电器接线图）带有微机控制，还需遵照相应的安装、调试和使用说明书。
四、管线安装： 管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。
 管线的联 结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。 管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的*高点设置排气口，低点设排污 口。20m以上直管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此 管不应保温，并严禁设置阀门。
管法兰采用PN1。6MPa（Pg16）以上的法兰。阀门采用不低于PN1。6MPa（Pg16）耐温400℃以上的法兰。 法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
管线 安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1。5倍的液压试验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管 内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。
 管线安装完毕后，除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外，其余均需进行保温，法兰连接处应在升温调试后进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。
五、烟囱和配风设备的安装：阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计： 压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示*高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。
 压 力表有下列情况之一者，严禁使用： （1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值 超过压力表规定允许误差。 （2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。 （3）、封印损坏或超过检验期限。
 液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有 无污垢、无破损。 温度计：温度计指示应清晰、准确。