2KBG管明暗敷设及吊顶内敷设的施工技术(7)管路敷设：①管子切断采用钢锯、砂轮锯进行切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑、刺，管内屑应除十净②管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2．5-3．0倍，管的接口应在其管接头内中心即1／2处，采用90!直角弯管接头时．管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接!压接后，在联接口处涂抹铅油．使其整个线路形成完整的统一接地体③管路压接应采用专用工具进行，水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压，管路垂直敷及时，扣压点宜在管路左右两侧分别扣压，当管径为25ram及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32ram及以下时，每端扣压点应不少于3处。

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　　省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高工效4—6倍。既加快了施工进度又节省了施工费用.KGB管与其他金属管的施工工艺比较见表2表2KBG管与其它金属管的施工工艺比较1．5产品配件齐全除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的9O。弯管接头!另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器.1．6安全施工管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工!

　　把管路垂直水平走向弹出线来．按照安装标准规定的固定间距的尺寸要求计算出支架、吊架的位置！②固定点的距离应均匀，管卡在终端、转弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm.中间管卡大距离应符合见表3规定。表3KBG管固定点间的大距离m③箱盒固定，采用定型箱、盒、需在箱盒下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上．箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合要求一管一孔，不得开大孔！铁制箱盒严禁电气焊开孔！

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　　(5)管路敷设(同暗管敷设)(6)管路固定：将管路固定在埋设好的支架上管路固定应牢靠，抱箍螺栓应拧紧!2．1暗管敷设工程施工工艺(1)工艺流程：材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定!(2)材料的进场检验：①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定，KBG管的管材连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作，产品应有出厂合格证和检验报告。

　　@KBG管的管材及连接附件，安装前外观检查应符合下列规定：型号、规格符合设计要求！管材表面有明显的产品标志；金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑.③套接管件(直管接头，弯管接头)的长度，不小于管外径的2．5倍；套管管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直!④弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯曲、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧！