叶轮可按照一般离心泵的方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等!考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求.一般带背叶片，降低密封腔压力，降低磨损。采用可调轴承座使轴向位置可调节，从而可调整因磨损而增加的间隙，减小间隙泄漏，保证泵在高效率运行.或设置可更换的耐磨护板！轴封具有多种形式，填料密封，机械密封，副叶轮密封等！一般可选取集装式机械密封，安装精度高，更换维修方便，可靠性也高.

　　两者相比，脂润滑可以简化轴承周围结构，而油润滑则比较复杂；脂润滑冷却效果不佳且极速转速较低，极限转速是油润滑的65%～80%，可能会缩短轴承的使用寿命!在这情况下，就需要根据润滑方式的不同采取相应的对策，定期更换油系统密封件，防止油系统出现渗漏；定期添加和更换润滑脂，做好每月润滑脂添加工作。夏天由于天气炎热，需适当缩短定期维护周期，防止轴承温度过高损坏轴承.脱硫泵使用范围（1）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送！

　　对策：机封水不使用工业废水回用水源，保证密封水内无杂质，或者在工业废水回用水管路加装过滤器；在机封水进水管路上加装水表，防止机封水断流；将机封水水源与泵冲洗水水源分开，防止泵在冲洗水时机封水压力低堵塞机封水管.大小修期间对工艺水管路进行检查，清理工艺水管路内积存污泥等异物.现实中，很多机械设备要想实现长久健康地运行，就必须对关键的运动部件进行润滑，泵类设备自然也不例外。循环泵的轴承主要采用脂润滑和油润滑两种润滑方式。

拉萨脱硫泵公司

　　（2）有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送.（3）化工及其它企业：各种硫酸、碱性、油类的清液或料浆岗位!钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业！（4）氯碱业：液碱、电解液等。（5）水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等).

　　（6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸、带杂质的污水。（7）湿式半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位！（8）煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵！脱硫泵注意事项1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上!

　　机械密封也分无水机封、外排式和内排式三种!内排和外排式机封均依靠工艺水对机械密封进行密封和冷却!机封受密封水水质的影响较大，如果密封水中存在杂质，将会加剧机封动静环磨损，甚至会损坏机封.其中，目前国内大部分的脱硫工艺水系统由于全厂水平衡问题而混入工业废水回用水源，水质较差，在实际运用中表现出了一定的缺陷，水中混入杂质，那么就会严重加剧磨损.密封水压力如果低于泵内压力，浆液将会倒流并堵塞机封水管，因此机封水压力要保持稳定，并高于泵出口压力。

　　为此，应在塔外安装大型循环泵（喷淋循环泵)，向塔内循环供给石灰石浆液!另外，还需要一些辅助用泵，如石灰浆系统的预洗涤泵及石膏排水用泵等.石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之间，浓度20%～35%之间，高达60%！脱硫泵的过流部件，必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料，有衬胶、衬陶瓷、全金属合金等材质.脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般在250～350！