2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料.3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，最后将前泵壳与泵壳合装!拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧！

　　脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却!常见的脱硫浆液循环泵密封方式一般采用机械密封!

　　对策：机封水不使用工业废水回用水源，保证密封水内无杂质，或者在工业废水回用水管路加装过滤器；在机封水进水管路上加装水表，防止机封水断流；将机封水水源与泵冲洗水水源分开，防止泵在冲洗水时机封水压力低堵塞机封水管!大小修期间对工艺水管路进行检查，清理工艺水管路内积存污泥等异物.现实中，很多机械设备要想实现长久健康地运行，就必须对关键的运动部件进行润滑，泵类设备自然也不例外！循环泵的轴承主要采用脂润滑和油润滑两种润滑方式.

　　两者相比，脂润滑可以简化轴承周围结构，而油润滑则比较复杂；脂润滑冷却效果不佳且极速转速较低，极限转速是油润滑的65%～80%，可能会缩短轴承的使用寿命.在这情况下，就需要根据润滑方式的不同采取相应的对策，定期更换油系统密封件，防止油系统出现渗漏；定期添加和更换润滑脂，做好每月润滑脂添加工作.夏天由于天气炎热，需适当缩短定期维护周期，防止轴承温度过高损坏轴承.脱硫泵使用范围（1）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送!

　　（2）有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送！（3）化工及其它企业：各种硫酸、碱性、油类的清液或料浆岗位.钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业.（4）氯碱业：液碱、电解液等！（5）水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

　　机械密封也分无水机封、外排式和内排式三种!内排和外排式机封均依靠工艺水对机械密封进行密封和冷却.机封受密封水水质的影响较大，如果密封水中存在杂质，将会加剧机封动静环磨损，甚至会损坏机封！其中，目前国内大部分的脱硫工艺水系统由于全厂水平衡问题而混入工业废水回用水源，水质较差，在实际运用中表现出了一定的缺陷，水中混入杂质，那么就会严重加剧磨损.密封水压力如果低于泵内压力，浆液将会倒流并堵塞机封水管，因此机封水压力要保持稳定，并高于泵出口压力。

昆明脱硫泵直销

　　为此，应在塔外安装大型循环泵（喷淋循环泵)，向塔内循环供给石灰石浆液。另外，还需要一些辅助用泵，如石灰浆系统的预洗涤泵及石膏排水用泵等!石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4！5～7之间，浓度20%～35%之间，高达60%!脱硫泵的过流部件，必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料，有衬胶、衬陶瓷、全金属合金等材质！脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般在250～350。