这个滤波器称为抗混叠滤波器。采样频率应当怎样设置。也许可能会首先考虑用采集卡支持的大频率.但是，较长时间使用很高的采样率可能会导致没有足够的内存或者硬盘存储数据太慢。理论上设置采样频率为被采集信号高频率成分的2倍就够了，实际上工程中选用5～10倍，有时为了较好地还原波形，甚至更高一些。通常，信号采集后都要去做适当的信号处理，例如FFT等。这里对样本数又有一个要求，一般不能只提供一个信号周期的数据样本，希望有5～10个周期，甚至更多的样本。

　　并且希望所提供的样本总数是整周期个数的!这里又发生一个困难，并不知道，或不确切知道被采信号的频率，因此不但采样率不一定是信号频率的整倍数，也不能保证提供整周期数的样本.所有的仅仅是一个时间序列的离散的函数x(n）和采样频率.这是测量与分析的唯依据!数据采集卡，数据采集模块，数据采集仪表等，都是数据采集工具。现场采集编辑对于大部分制造业企业，测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，即使仪器已经具有RS232/485等接口，但仍然在使用一边测量，一边手工记录到纸张，后再输入到PC中处理的方式，不但工作繁重，同时也无法保证数据的准确性，常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据；而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题！

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　　首先，分布式控制应用场合中的智能数据采集系统在国内外已经取得了长足的发展！其次，总线兼容型数据采集插件的数量不断增大，与个人计算机兼容的数据采集系统的数量也在增加.国内外各种数据采集机先后问世，将数据采集带入了一个全新的时代！智能制造离不开车间生产数据的支撑！在制造过程中，数控机床不仅是生产工具和设备，更是车间信息网络的节点，通过机床数据的自动化采集、统计、分析和反馈，将结果用于改善制造过程，将大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提升产品生产过程的质量和效率.

地图数据采集

　　确的数据及时传递并分散到相关流程部门处理，实时引导、响应和报告车间的生产动态，大提升了解决问题的能力，推进了企业车间智能制造的进程。数据采集，是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集信息的过程！数据采集系统是结合基于计算机的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统!数据采集的目的是为了测量电压、电流、温度、压力或声音等物理现象!基于PC的数据采集，通过模块化硬件、应用软件和计算机的结合，进行测量!

　　这种信号畸变叫做混叠（alias）.出现的混频偏差（aliasfrequency）是输入信号的频率和靠近的采样率整数倍的差的对值!采样的结果将会是低于奈奎斯特频率(fs/2=50Hz）的信号可以被正确采样。而频率高于50HZ的信号成分采样时会发生畸变！分别产生了30、40和10Hz的畸变频率F2、F3和F4。计算混频偏差的公式是：混频偏差=ABS(采样频率的整数倍－输入频率）其中ABS表示“对值”，为了避免这种情况的发生，通常在信号被采集（A/D）之前，经过一个低通滤波器，将信号中高于奈奎斯特频率的信号成分滤去！