主要是焊接方式不同：1： 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。2：埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术...
主要是焊接方式不同：1： 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。2：埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。
缝焊管内割伤是由顶头设计不合理及衔接顶头的衔接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属瘤等物，而把直缝焊管管内表而刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥有些圆角太小和边际尖锐，也会刮伤内外表。假如运用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头质量欠好或顶头外表有缺点，也会致使直缝焊管内外表刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺点的发生。这种缺点为直缝焊管，直缝...
缝焊管内割伤是由顶头设计不合理及衔接顶头的衔接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属瘤等物，而把直缝焊管管内表而刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥有些圆角太小和边际尖锐，也会刮伤内外表。假如运用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头质量欠好或顶头外表有缺点，也会致使直缝焊管内外表刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺点的发生。这种缺点为直缝焊管，直缝焊管内割伤是由顶头设计不合理及衔接顶头的衔接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属瘤等物，而把直缝焊管管内表而刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥有些圆角太小和边际尖锐，也会刮伤内外表。假如运用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头质量欠好或顶头外表有缺点，也会致使大口径自缝焊管内外表刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺点的发生，这种缺点为大口径直缝焊管螺旋形(接连和不接连的)。内割伤有时也在均整机上呈现，构成缘由一样，大口径直缝焊管细微油滑的内刮伤能够经过今后的变形而消除(如轧管、冷拔);严重的有时不能消除，而残留在成品管上造成废品。
直缝埋弧焊钢生产，螺旋焊管生产热轧卷板。热连轧等一系列优点的过程中，以生产高品质钢材，冶金工艺能力的访问。例如，在输出台配备水冷却系统，以加速冷却，允许使用低合金成分，以达到一个特殊的强度等级和低温韧性，以改善钢的焊接性。但基本的钢铁生产厂。线圈的合金含量（碳当量）往往低于类似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的焊接性。需要说明的是，由于线圈的螺旋焊管轧制方向不是垂直于管轴方向的钢管（螺旋角上的文件夹...
直缝埋弧焊钢生产，螺旋焊管生产热轧卷板。热连轧等一系列优点的过程中，以生产高品质钢材，冶金工艺能力的访问。例如，在输出台配备水冷却系统，以加速冷却，允许使用低合金成分，以达到一个特殊的强度等级和低温韧性，以改善钢的焊接性。但基本的钢铁生产厂。线圈的合金含量（碳当量）往往低于类似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的焊接性。需要说明的是，由于线圈的螺旋焊管轧制方向不是垂直于管轴方向的钢管（螺旋角上的文件夹的解决方案而定），直缝钢管的钢板轧制方向垂直管轴方向，因此，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。焊接工艺从焊接过程中，螺旋焊管，直缝钢管的焊接方法，但的纵向难免会有很多的T型焊接，使焊接缺陷的存在的可能性也大大提高，和T型焊缝焊接残余应力焊接金属往往是在一个三维应力状态，裂缝的可能性增加，根据埋弧焊每个焊接工艺要求，应该有灭绝弧在每个纵向焊接环缝，无法满足的条件，这可能是在灭绝的焊接缺陷。