固定连接件时,要注意将一套连接件的两个部件分别固定在凸凹两张库板的边缘,用φ5X13的铆钉固定,连接件的距离以能拉紧两库板为宜。楔紧楔铁时,锤子与楔铁保持垂直,避免碰伤库板,上下部位的楔铁应同时楔紧,用铆钉固定好楔铁!聚氨酯板安装工艺必知1、材料加工完成运输工地的准备:将准备发货的聚氨酯板材料按不同规格分类摆放在车间地面较平整处。聚氨酯板底应垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料,垫块材料表面应平整且顶面标高一致,垫块高度应不低于6cm左右,垫块大小不宜过小!
库板边缘的发泡,如果出现部分高出的情况,应用铲刀轻轻铲平,并应尽量避免对库板板面面漆产生破坏.在修理库板及施工的整个过程中,库板始终应放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料上进行,防止库板着地.5、墙板的安装过程:①墙板的安装应从拐角处开始安装!按照排板图,将需要安装的拐角处两张板运至安装地点,根据板梁高度及固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件型号,在板宽中间相应标高位臵钻一个孔,钻孔时电钻应同板面垂直,孔内穿上蘑菇头尼龙螺栓(尼龙螺栓栓体及蘑菇头内应打上密封膏)套上角铁件拧紧,拧紧程度以使库板板面尼龙螺栓处稍有凹陷为宜!
5m.垫块应有一定的强度,防止库板将垫块压扁同车厢底部接触。在装车过程中,库板应轻拿轻放,装车人员应穿平底鞋,在库板上行走时应轻抬轻放,防止库板碰伤及划伤!库板在车厢内应堆放整齐,库板靠近车厢侧沿应放臵间距不大于2米的木板,防止车在行进的过程中库板碰撞车厢侧沿损坏库板!库板绑扎时,绳索应勒紧防止松动,绳索同库板接触受力较大处应垫上木板,木板不宜过小且与库板紧靠,应使绳索的力量均匀的作用在库板上,以防止绳索勒伤库板及库板局部出现勒陷!
下一张墙板安装前应在地面上将库板凸槽或凹槽内打两道白色密封膏(密封膏应打在库板凸槽或凹槽的拐角处),打在凸槽或凹槽内的密封膏膏体应有一定的高度,还应密实连续均匀,安装方法同一张墙板相同.③两库板之间先用锤子击打垫在聚氨酯库板上的方木,使板与板之间紧密靠拢。墙板与墙板之间用两套连接件楔紧,两套连接件分别固定在墙板与墙板缝隙的上外侧及下内侧,下内侧的连接件应尽量靠下,以便后浇混凝土能将连接件盖住!板与板的缝隙用连接件楔紧后应保持在3mm宽左右,如不符核要求,将板拆下,修整板边,然后重新安装使之板缝符合要求。
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板缝控制在5mm±1mm,用于聚氨酯冷库板低温时的伸缩!一块聚氨酯冷库板固定就位时,在竖向拉一根连续的准线,这根线和一块冷库板将成为引导线,便于聚氨酯冷库板的快速安装和校正,然后对每一墙面区域在安装期间要定段检测,方法是测量已固定好的冷库板长度,在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动和扇形.一侧墙面板安装完成后,对聚氨酯冷库板相交部位进行撕膜打胶处理,撕膜要干净,不得有残留点,打胶要均匀、流畅,表面凹弧形.
根据聚氨酯板的长度及摆放高度,应适当调整垫的数量,垫块沿库板纵向间距应不小于3m!聚氨酯板堆放高度以不超过2m为宜!库板堆放应分批、分类堆放,堆放应整齐,露天堆放应以帆布或塑料布覆盖!2、装车及运输过程中注意事项:装车前及装车过程中应对每张库板进行严格检查,看是否板面有划伤、色斑、表面膜层磨损、油污、色差及翘曲等质量问题,并及时记录!施工工地先安装的库板应先运输。装车前将车厢底垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料,垫块材料表面应平整且顶面标高一致,垫块高度应不低于15cm左右,垫块大小不宜过小,垫块沿库板纵向间距应不小于1!
在冷库的建造当中,因为温度需要长时间保证低温,所以很多的时候需要使用一些保温材料!其中,聚氨酯冷库板墙面板就是一种常用的保温材料。聚氨酯冷库板墙面板安装应严格按照安装规范及排板图进行,安装时先将聚氨酯冷库板墙面板在加工场地进行适当的裁切,撕掉冷库板凹凸槽两边5cm左右的板面薄膜,对凹槽内侧进行连续密封胶处理!将聚氨酯冷库板吊装至指定位置用尼龙螺栓与墙体外围钢檩条进行固定,固定墙面板时从外墙的一角开始,以墙脚板为基点向两侧安装墙面板,每块冷库板固定6个尼龙螺栓钉,插入下一块板时与一块板挤紧,凸凹槽严密!
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机制夹芯板与手工夹芯板相比:1.机制夹芯板普通钢板板型单一,手工夹芯板有8-9种不同板型可满足不同工程的需求2.外观:机制夹芯板平整度及产品插缝不及手工板精细。3.强度:机制夹芯板普遍存在强度差,尤其是岩棉板,手工板在封边处有冷弯钢板封边改变钢板插接方式增加强度。4.防火:随着消防要求的不断提高机制夹芯板已很难满足工程需求泡沫板市场逐渐萎缩取而代之的是可达到相应耐火极限的手工夹芯板。...
机制夹芯板与手工夹芯板相比:1.机制夹芯板普通钢板板型单一,手工夹芯板有8-9种不同板型可满足不同工程的需求2.外观:机制夹芯板平整度及产品插缝不及手工板精细。3.强度:机制夹芯板普遍存在强度差,尤其是岩棉板,手工板在封边处有冷弯钢板封边改变钢板插接方式增加强度。4.防火:随着消防要求的不断提高机制夹芯板已很难满足工程需求泡沫板市场逐渐萎缩取而代之的是可达到相应耐火极限的手工夹芯板。