②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀.要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性!（2）用途：①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等.②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等.高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异.以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：（1）管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；（2）由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；（3）由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃；（4）这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢（例如30CrMnSiA）选取；（5）轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；（6）钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量!

　　这些缺陷应完全清除掉.清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值.（1）碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。（2）合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等!（3）有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。

　　2．使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0.30%。3．热压力加工用钢的铜含量应不大于0！20%。4．铅浴淬火（派登脱）钢丝用的35。85钢的锰含量为0.30%-0!60%；铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0！15%，铜含量不大于0.20%；硫、磷含量应符合钢丝标准要求！5．08钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为0.25%，硅含量不大于0！03%，铝含量为0.02%-0.07%.此时钢的牌号为08A1!

　　壁厚1！5～26mm共计29种.但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定.（2）GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外高压锅炉管径22～530mm，壁厚20～70mm不等.冷拔（冷轧）管外径10～108mm，壁厚2！0～13.0mm不等.（3）GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定!外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹！

　　高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢!为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主!蒸汽压力提高到31!5～34。3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求！为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用.用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5。88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9!

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　　马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势!许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变!因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火20G高压锅炉管，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程。转变的内容和形式则视淬火高压锅炉管的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同。高压锅炉钢管除锈的基本方法：（1）清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段！

　　6．冷冲压用沸腾钢含硅量不大于0.03%!7．氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0！008%!供方能保证合格时，可不做分析。8．经供需双方协议，08-25钢可供应硅含量不大于0.17%的半镇静钢，其牌号为08b-25b!9．上述各成分含量皆指质量分数！GB/T3087-2008——中国国家标准（低中压锅炉用无缝钢管）高压锅炉管(2张)GB/T5310-2008——中国国家标准（高压锅炉用无缝钢管）ASMESA106-------美国锅炉及压力容器规范ASMESA210——美国锅炉及压力容器规范ASMESA213——美国锅炉及压力容器规范DIN17175——联邦德国工业标准高压锅炉管抗使用范围。