1、焊管由钢板焊接而成的圆管，分为高频电阻焊管（ERW焊管）、直缝电弧焊管（LSAW）、螺旋焊管！电气工程中用“SC”表示，可以作水煤气用管也可以作穿线管，比较厚!ERW钢管2、管线管也就是电线管，比较薄，用“T”表示，只能做穿线管用.3、ERW管是“高频电阻焊接的钢管”，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。ERW表示电阻焊，电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一！

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　　但无论采取何种方法，其原理是一致的。防火涂料就是一种当前来比较先进的防火技术措施。由于杂质元素对于长沙管线管质量的影响，别的产品对长沙管线管中有害元素和夹杂物的控制均有非常严格的要求，要尽量将各种杂质元素含量都要求控制在很低水平，在生产中常采用炉外精炼生产工艺以保障它的洁净度！一般锅炉管使用温度在350℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢长沙管线管或冷拔管制造！“ERW钢管”就是直缝电阻焊管，英文ElectricResistanceWelding，缩写简称为ERW，用于输送石油、天然气等汽液物体，可以满足高、低压各种要求，目前在世界上的输送用管领域占举足轻重的地位。

　　ERW钢管与无缝钢管大的区别在于ERW有条焊缝，这也是ERW钢管质量的关键所在!现代化的ERW钢管生产工艺和设备，由于国际上，尤其是美国等多年的不懈努力，使得ERW钢管的无缝化已经有了比较满意的解决!有人把ERW钢管的无缝化分为几何无缝化和物理无缝化！几何无缝化就是清除ERW钢管的内外毛刺.由于内毛刺清除系统的结构和刀具的不断改进和完善，大中口径的钢管内毛刺的清除已有了较好的处理。内毛刺可控制在-0。

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　　02466=kg/米(每米的重量)长沙管线管的涡流检测只适用于导电材料，如果是非导电材料，就不能感应出旋涡形的电流，也就无法利用涡流进行检测.涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。涡流检测不需要耦合剂!涡流检测中所激励的电磁场实质只是一种电磁波，具有波动性和粒子性，所以探头（线圈）与工件之间无需耦合便可传播，因此可进行非接触性的检测！这一点优于超声波检测!因为低压锅炉管的超声波是机械波，只能在物质中传播.

　　这样，就形成了焊缝区域力学性能比母材低的情况，物理无缝化就是通过焊缝局部常规热处理工艺即采用中频感应加热装置将焊缝区域加热到AC3(927℃)，然后进行60m长度、速度在20m/分的空冷过程，需要时再水冷.这种方法的使用达到了消除应力、软化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能之目的.迄今为止，世界上先进的ERW机组已普遍采用此方法对焊缝进行处理，已获得较好的效果.的ERW钢管不仅无法辩出焊缝，而且焊缝系数达到1，实现了焊缝区域组织与母材的匹配.

　　2mm～O.5mm左右。物理无缝化是指焊缝内部的金相组织与母材之间存在差别而导致焊缝区域机械性能下降，需要采取措施使其均匀化、一致化!ERW钢管的高频焊接热过程，造成了管坯边缘附近温度分布梯度，并形成了熔化区、半熔化区、过热组织、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接温度在1000℃以上，奥氏体晶粒急剧长大，在冷却条件下会形成硬而脆的粗晶相，此外温度梯度的存在会产生焊接应力.

　　2004年无缝管线管产量约40万吨，钢级包括X42—70，品种有陆上管线钢管和海底管线钢管！高钢级管线钢管的生产当前是采用微合金化加热处理工艺，不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；当前各12Cr1moV合金管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作！钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0！