6．冷冲压用沸腾钢含硅量不大于0.03%!7．氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0!008%.供方能保证合格时，可不做分析！8．经供需双方协议，08-25钢可供应硅含量不大于0。17%的半镇静钢，其牌号为08b-25b。9．上述各成分含量皆指质量分数!GB/T3087-2008——中国国家标准（低中压锅炉用无缝钢管）高压锅炉管(2张)GB/T5310-2008——中国国家标准（高压锅炉用无缝钢管）ASMESA106-------美国锅炉及压力容器规范ASMESA210——美国锅炉及压力容器规范ASMESA213——美国锅炉及压力容器规范DIN17175——联邦德国工业标准高压锅炉管抗使用范围！

　　一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于高压锅炉钢管内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于管子外表面处理!采用喷（抛）射除锈应注意几个问题。随着当前我国经济的发展，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油（气）管线防腐施工过程中，高压锅炉钢管的表面除锈也导致了他们使用的寿命因素。确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本1）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定！各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。

　　（2）工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等.手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度（3）酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理！化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染.

　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。（2）用途：①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等！②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等！高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异！以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：（1）管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；（2）由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；（3）由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃；（4）这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢（例如30CrMnSiA）选取；（5）轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；（6）钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量！

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　　马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势.许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变！因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火20G高压锅炉管，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程.转变的内容和形式则视淬火高压锅炉管的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同！高压锅炉钢管除锈的基本方法：（1）清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。