8%一9!5f}(V)，白燃温度4fi5}!其制法是以7_业异丁烯为原料，经干燥脱水后送人低温精馏仪，采用间歇蒸馏法提纯。产品收率77%一85`x,高纯异丁烯主要用作标准气及配制特种标准混合气.异丁烯用千右机合成及生产异J一橡胶!1873年苏联Бутлеров发现了异丁烯在BF3作用下的聚合,并经详细研究确定了其结构。自此,美国、德国、英国、日本等先后开展了对聚异丁烯的研究。德国BASF公司于1940年建立了6000t/a聚异丁烯生产装置，美国Exxon公司1942年建立了个工业规模丁基橡胶厂，并于1942年生产出聚异丁烯产品.

　　我国的聚异丁烯开发较晚,研究开发始于20世纪80年代,初是作为内燃机油清净分散剂的钡盐原料而由兰化炼油厂和锦州炼油厂开展研究生产的!其生产原料是C4馏分,并以AlCl3倍半铝为催化剂,所得产品的分子量为1000~3000，80年代初兰化炼油厂和锦州炼油厂分别建立了500t/a和300t/a生产装置。锦州炼油厂还生产分子量为40000的润滑油黏度指数改进剂,商品名为T603！大庆石化总厂也开展了聚异丁烯的研究，生产的聚异丁烯分子量为20000~40000！

　　由于大分子链的相间碳原子上两个甲基的空间交错，使得聚合物链不呈平面锯齿形模型，而且-CH2-中碳的键角明显增大，由四面体时的109.5°变形为123°，即呈上述螺旋链结构!根据聚合所用原料,由纯异丁烯（≥99%）为原料制得的聚合物，称为聚异丁烯，而由含有异丁烯、其他烯烃(1-丁烯、顺2-丁烯和反2-丁烯)和烷烃(正丁烷、异丁烷)的混合轻C4馏分为原料制得的聚合物，因其聚异丁烯大分子链上嵌有少量正丁烯（≤5%）}结构单元，故俗称为聚丁烯.

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　　高分子量聚异丁烯叮用作塑料、生胶及热塑弹性体的抗冲击改性添加剂等.20世纪80年代后，异丁烯聚合物在非润滑油方面的应用不断扩大，如美国在这一领域的用量占其总用量的1/3左右!日本为2/3左右!中国生产聚丁烯产品绝大部分应用于润滑油方面，目前每年还进口3000t左右的聚（异)丁烯，用作油品添加剂，生产无灰分散剂、日香糖基料、胶钻剂、密封剂等。高分子量聚异丁烯加入天然橡胶或丁苯橡胶中，可改进高温下橡胶的耐老化性、耐候性、耐弯曲断裂性、抗臭氧性、橡胶的介电性能，降低其对水的吸收和对气体的渗透！

　　分子量相同的商业化聚丁烯与聚异丁烯的结构与性质基本相同！由于链转移反应和链终止反应，聚异丁烯链端通常含有不饱和双键。根据末端双键的化学结构，聚异丁烯可划分为普通聚异丁烯和反应性聚异丁烯!普通聚异丁烯的末端α-烯烃含量少于15%，其他结构主要是β-烯烃和内烯；反应性聚异丁烯是指末端α-烯烃结构含量占70%以上的聚异丁烯，商品化的反应性聚异丁烯的α-烯烃结构含量通常在80%以上.各种端基双键聚异丁烯具有饱和烃类化合物的化学特性，侧链甲基紧密对称分布，是一种性能独特的聚合物.

　　聚异丁烯的韧性和回弹性高，以至于不能进行单独挤出和压延加工。聚异丁烯与炭黑、硅酸钙、硅藻土、环化橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯或酚醛树脂共混，可降低其韧性和回弹性.高分子量聚异丁烯可通过加人石油、石蜡、煤焦油、松柏油或类似材料进行增塑！使用有限兼容性的增塑剂，如磷酸三甲酚酯，可以改善聚异丁烯的加工性能和剥辊性能。如其他黏性材料一样，低分子量聚异丁烯可与油、石蜡、溶剂以及其他聚合物混溶，采用大功率带有桨叶的混合器加工.

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　　所用原料为混合C4，采用甲苯-AlCl3体系催化剂.上述3个厂家在1977年所生产的聚异丁烯均为淡黄色，无法用于白色制品中，且分子量20000以上的产品中尚含有稀释油,并非单一聚异丁烯产品，因此，其生产开发受到限制.1988年，吉化研究院为吉化油脂厂出口白油中所添加的黏度指数改进剂(日本进口)国产化，开展了无色高分子量聚异丁烯研究，并完成了小试！之后，又研制出无色低分子量聚异丁烯，并建立100t/a低聚异丁烯中试装置，来满足大连鼠药厂和日本三井消毒株式会社合作生产捕鼠胶的需求!

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