GB/T2569-1995《树脂浇铸体压缩性能试验方法》，测定胶本体的压缩强度、受压弹性模量.GB/T2570-1995《树脂浇铸体弯曲性能试验方法》，测定胶本体的抗弯强度。GB7749-87《胶粘剂劈裂强度试验方法》，测定胶本体劈裂抗拉强度！GB/T6329-1996《胶粘剂对接接头拉伸强度试验方法》，测定正拉粘接强度!GB/T7124-1986《胶粘剂拉伸剪切强度试验方法》，测定剪切粘接强度.GJB94-1986《胶粘剂不均匀扯离强度试验方法》，测定粘接扯离强度。

　　增大截面加固技术缺点是现场湿作业工作量大，养护期较长，对生产和生活有一定的影响，此技术增大截面尺寸，有时影响房屋的外观和净空!如果需要缩短工期的话，胶结材料可以换成灌浆料，养护期可缩短为3-7天，在工期紧、增加截面尺寸较小时非常实用！缺点是价格较高!且灌浆料种类很多，各种型号都有，视情况采用！加固材料性能检测常用试验标准有哪些？GB/T2568-1995《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》，测定胶本体的抗拉强度、受拉弹性模量及伸长率!

　　⑵紧贴外筒壁沿烟囱全高加一个厚度为150mm的钢筋混凝土套，消除腐蚀、裂缝、钢筋锈蚀对筒身带来的危害.⑶为消除烟囱内的烟气正压，降低烟气对内衬结构的腐蚀速度，拆除烟囱顶部5m高外筒（不拆除内衬）安装一个5m高不锈钢扩散头，外包薄壁混凝土！⑷安装新烟囱爬梯、信号平台、避雷针。增大截面加固技术，也称为外包混凝土加固技术，它是增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、刚度、稳定性和抗裂性，也可用来修补裂缝等，这种加固技术适用范围较广，可加固板、梁、柱、基础和屋架等。

　　⒊胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节.⒋可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求!对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠！混凝土裂缝注胶施工工艺流程：裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→成品保护！施工流程⒈裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾擦拭裂缝表面!

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　　根据构件的受力特点和加固目的的要求、构件几何尺寸、施工方便等可设计为单侧、双侧或三侧的加固，四侧包套的加固.根据不同的加固目的和要求，此技术又可分为加大断面为主的加固，和加配筋为主的加固，或者两者兼备的加固。加大截面为主的加固，为了保证补加混凝土正常工作，亦需适当配置构造钢筋！加配筋为主的加固，为了保证配筋的正常工作，需按钢筋的间距和保护层等构造要求适当增大截面尺寸.加固中应将钢筋加以焊接，作好新旧混凝土的结合!

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　　⒉粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座！对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座！将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm.在裂缝的注胶位置将裂缝处凿大一点，但不宜超过注胶底座直径！⒊封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。

　　1、各种设备基础的锚固.2、加大基础承台！3、各种建筑结构的钢筋埋植与锚栓锚固！4、悬挑梁、板等结构功能改变.5、铁路、铁轨的锚固。6、幕强安装锚固及化工设备、管道、广告牌等的安装锚固!7、水利设施，码头，公路，护坡，桥梁等工程的各种锚固!⒋3不锈钢扩散头吊装根据设计要求，烟囱顶部安装5m高喇叭口扩散头。⒍成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌裂缝修补基本介绍该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的!