若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透！反渗透一般自来水或地下水经一级反渗透水处理设备处理后，产水电导率10μS/cm，经二级反渗透水处理设备后产水电导率5μS/cm甚至更低，在反渗透水处理设备系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水，使电阻率达到18兆欧姆(电导率=1/电阻率)是反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水）通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。

　　通常当原水电导率200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室级用水标准.对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。反渗透的原理作用：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。

　　反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成！预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行!反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及微生物（理论上）经济高,效的纯化方法！超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的水质指标要求。反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维（PP）过滤器和活性炭（AC）过滤器组成！

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　　对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器.PP滤芯可高,效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大,价格低廉！AC活性炭滤芯可高,效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化.软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。反渗透水处理设备，选择国外著,名厂商的配件，采用多级预过滤、反渗透、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等国外先进处理技术和本公司独特的工艺设计，确保产品上好的性能及其稳定性！

　　实验室超纯水机整机一体化设计，集预处理系统、RO系统、超纯水系统、后处理系统于一体，易于操作、维护.还可以根据用户需要轻松实现功能升级.反渗透（ReverseOsmosis，简称RO）是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高,效的特点.反渗透膜“孔径”已小至纳米（1nm=10-9m），在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔！在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留.如何对木薯深加工过程进行节能改造，一直是中小型木薯乙醇企业面临的一道难题。记者日前从广西桂平市政府有关部门获悉，自今年11月份木薯开榨以来，位于该市的金源酒精实业有限公司采用木薯乙醇深加工技术较好地解决了这一问题。 金源公司将乙醇生产过程中的蒸煮、蒸馏等主要用汽工序的余热交换回收，变传统的水冷却为料浆冷却，通过螺旋板式换热器对热、冷两种不同温度醪液进行热交换及回用，不但节约了大量蒸汽，节煤10%，还节约大量的冷却水，日减少水资源消耗8000立方米。 另外，在传统乙醇生产过程中，会有高浓度、高COD含量的乙醇糟排出。该公司原有的生化处理系统满足不了废液处理需求。为了综合治理废液，该公司进行了技术“会诊”，决定实施废水治理及沼气回收发电技术改造工程。他们采用固液分离和上流式厌氧污泥床反应器技术，对废液进行二次厌氧处理，日处理能力达6000立方米，并回收由此产生的大量沼气供锅炉使用。然后采用序批式活性污泥法技术对经厌氧后的废液进行二次好氧处理，进一步处理废液中的COD及其它有机物，实现水质达标排放。 通过实施上述技术，该公司每年减少温室气体CO2排放量83840吨、冷却水消耗近264万吨、COD排放量8.89万吨，年用煤量降低40%，年节煤32000吨，减少二氧化硫排放量400吨以上。