博科集团拥有生产基地50,000平方米,员工人数600余人,39条GMPC标准生产线,60人以上的研发中心,各项专利32项,至今已研发出包括中*端护肤、功能型化妆品、洗护、彩妆、消字号产品、械字号产品在内的7000多个优*产品配方,并参与多项国际、国家及行业标准的制定!迄今为止,博科已为500多个化妆品品牌提供了有竞争力的整体解决方案!生产能力在博科,新产品开发只需要3-4个月时间.五个生产基地均采用严格的6S管理技术,通过了QS质量安全认证,并配备以国际GMPC/FDA十万级高标准的现代化生产车间!
原材料是一切优良产品的开始,我们长期与英国禾大,英国北星,美国道康宁,法国赛比克,瑞士科莱恩等全球100多家*级原料商展开战略合作,这些原料商服务的客户有雅诗兰黛、兰蔻、资生堂、施华蔻等!基于数据研发才能提高产品的准确性,博科从6个国家引进的*级皮肤检测设备如美国PRIMOSE-LITE3D皱纹成像系统、瑞典TIVI-700皮肤血红色微循环成像系统、奥地利皮肤镜检测系统、德国CK皮肤多功能检测系统、德国UC22皮肤超声检测仪、德国CK水分分布检测仪、日本SPF-290CS防晒指数检测仪等可以检测出338项皮肤数据及558项身体数据.
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我们引进世界顶*的生产设备,包含反渗透纯水系统,原料称量系统,水乳自动灌装设备,Swirl灌装机,口红灌装机、全自动烟包机,八头面膜灌装机,全自动真空均质乳化锅等一系列*端设施。目前,面膜产能已达2000万片/月,护肤品产能达2000万只/月,口红产能达10万支/天,洗发水产能达1000万瓶/月。品质管理能力博科通过了GMPC、ISO9001、ISO2271的认证,制定了中国非常高标准的品质管理系统.
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引进德国、美国、日本、俄罗斯、瑞典等多台世界先进检测仪器,含实验室、功效评价室、智能定制实验室、检验室(理化、微生物)、留样室等,各项进口设备仪器价值六千万以上!2018年,RaymondTang先生将国际*前沿的“干细胞基因疗法”与皮肤再生修复原料“水溶性硅素”相结合,经过多年临床试验和配方升级,研制出涂抹型干细胞产品,获得了国家颁发的实用新型专利证书!基于干细胞自身的抑制细胞衰老、促进再生等生物学性能加上博科的专利技术,博科的干细胞美容抗衰产品不仅能够激活老化细胞,促进表皮细胞营养代谢,还能激活皮下胶原细胞功能,从而起到持久亮白、抗皱及延缓皮肤衰老的作用.
博科自身拥有的高洁净区实验室及干细胞独立管理系统,使得博科的干细胞产品可常温储存3年左右,产品活性维持在90%以上,产品效果远超日本同类技术排名靠前企业!技术*航人RaymondTang从业32年,CCTV大国功匠年度人物曾任中美合资宝洁*级工程师广东省美容美发协会副会长世界*创“脐带血干细胞外泌体及培养液”技术专利拥有32项功效型配方专利,其中疤痕修复技术*补国内空白现任博科集团董事长兼总工程师GAOYANG博士,从事皮肤医学研究10余年发表论文20余篇,专利10余篇致力于纳米材料及其衍生物的合成,改性,包覆,以及在生物领域的应用等,相关研究参与广州技术重大攻关计划-新型准诊断与治疗技术现任博科高*工程师YUANBAOZHANG从事精细化工近40年1981年开展化妆品研发与生产工作中国洗协科委委员多家知名上市药企及化妆品公司顾问编写了《皮肤美容化妆品制剂》手册荣获中国日化论坛20年杰出贡献奖中国化妆品皮肤外用药教学落地ALITIAN从事皮肤医学研究20年瑞士维多利亚大学硕士中国管理科学研究院商学院客座教授北京大学EMBA总裁研修班现任博科化妆品功效评价及皮肤研究中心首席专家RaymondTang,中国化妆品行业影响力前20名人物,1996年创立了博科公司,在接下来的10年时间,先后成立了B&C,Bingke,Beike,BingkeMedicine和Sanoem5个生产基地,凭借着20余年的研发及生产经验,博科集团已经成为了中国研发实力TOP丶10,生产品类非常齐全的化妆品OEM/ODM高新技术企业!
广州博科健康科技集团有限公司在其他皮肤用化学品这个行业中,是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——护肤品OEM,更是在业界中受到广大客户的喜爱。
广州博科健康科技集团有限公司,位于广州市白云区嘉禾街永嘉路6号嘉达科创303。公司主营其他皮肤用化学品行业,如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线:18520166343经理。
7%提高到48。6%,几乎占到了一半。加工贸易对我国国民经济和对外贸易发展发挥了重要作用。 如果仅靠加工贸易来实现经济增长,对提升产业结构的作用有限 以广东为例,2005年广东高新技术出口产品中,77。3%的产品为国外或港台地区在粤企业生产,关键核心技术和设备如CPU、集成电路、通用软件等主要依赖进口,70%的制造业仍属中低技术和传统产业,相当一部分企业是跨国公司的OEM(原始设备制造)厂商,缺乏研发能力和自主*。
这种经济增长模式带来的后果是:我国出口的产品大都处在价值链的低端,没有自己的*,利润相当微薄;经济增长以牺牲我国的资源、能源、环境为代价,以我国劳动者低廉的价格、恶劣的劳动条件为代价;许多行业和企业存在核心技术受制于人的现象,缺乏关键知识产权和自主创新的能力。
在这种情况下,我国企业亟需实现自身的升级和转型。 从OEM(原始设备制造)起步,实现从OEM到ODM(原始设计制造)再到OBM(原始*制造)的企业升级 为了实现对先进企业的赶超,需要通过持续的学习和创新形成自身的核心技术和研发能力,在此基础上培育自主的全球*。
具体来讲,加工企业首先要树立*意识,在为发达国家企业开展OEM业务时,通过对生产过程的学习,有意识地积累自己的制造经验,同时通过反求工程,对引进的设备、工艺进行摸索、探求、仿制和改进,这本身也是一个引进消化吸收再创新的过程。形成自己的设计和初步研发能力之后,逐渐过渡到ODM,向产业链的上游扩展。
随着企业实力的进一步增加,企业可以向OBM发展,ODM形成的自有知识产权为自有*的发展提供了必要的支撑。这样,在实现从OEM、ODM到OBM演进的同时,企业也成功实现了技术和产品的不断升级。 我国台湾的电子厂商从生产晶体管收音机起步,20世纪80年代中期还只能承接欧美发达国家的计算机和外围设备的低端产品的OEM,而目前世界主要电脑*如惠普、康柏、苹果、NEC等的笔记本电脑80%以上是由台湾厂商生产的。
台湾电子厂商已具备较强的技术研发能力,其产品附加值较高,主要接受ODM的外包模式,一部分良好企业已经跨入了OBM的行列。再如广东的一批知名企业,如惠州的TCL、德赛,深圳的华为、中兴、康佳,顺德的美的、格兰仕、科龙电器等,这些企业大多是从开展加工贸易业务做起,通过加快对国外先进技术的消化吸收和二次创新,成功实现了从OEM到ODM到OBM的转变,如今都已成为拥有专业研发机构、自主*和知识产权,具有一定国际竞争力的大型企业集团。
广东东莞的电脑产品生产基地,原来只是一个从事电脑组装的加工装配区,通过提升产业结构,如今已成为全球重要的电脑生产出口基地,产业配套优势突出,能加工制造电脑整机所需要的零部件。虽然还是属于加工区性质,但产品的技术含量已较以前大大提高了。
从长期来看,东莞地区实现从OEM到ODM再到OBM的企业升级仍然有很大的成长空间。 加大技术的消化吸收和研发投入,实现加工企业从制造到研发的升级 加工企业由于以生产制造为主,缺乏技术积累,在发展技术能力的初期就要进口国外已有的先进技术,模仿生产外国企业的产品,实施产品跟随替代战略。
在这个过程中要加大技术学习的力度,注意对引进技术的消化吸收,避免陷入“引进—落后—再引进—再落后”的恶性循环。目前我国大中型工业企业技术引进与消化吸收的比例仅为1:0。07,而日本和韩国技术引进与消化的比例均保持在1:10左右的水平。因此,企业要加大在技术吸收方面的投入,在消化吸收的基础上增强再创新的能力。
对于已具备相当技术实力和创新能力的制造企业,应继续加大研发投入的力度,促进企业的持续升级和自主创新。 在当前产业转移中,后发地区加工贸易要吸取沿海地区的经验教训 目前,国际经济正在进行新一轮的产业结构调整,我国沿海发达地区在积极承接国际产业转移的同时,自身也在向中西部等后发地区进行加工贸易的产业转移。
对于我国的后发地区来说,在实施加工贸易过程中要注意吸取沿海地区的经验教训。
首先,后发地区企业要加强*意识,不能仅满足于依靠简单的加工组装来维持企业生存,而要以自创*和自主知识产权为企业长远发展目标;其次,后发地区企业在为技术良好企业进行OEM时,要加强技术学习,加大对先进技术的消化吸收力度,注重自身的技术积累,以尽快实现从OEM到ODM再到OBM的升级与转型。