凝结水分泌完毕后持续送汽.切勿在听到水击声后关闭泄水闽,防止构成系统损坏.减止的损坏前后得到充分预热。不然易构成减压阀前后温差过大,损坏减压阀.待投运正常后,再关闭旁路阀。换热器通蒸汽时切记要首要预热管道!通汽不能过快,待充分预热后再逐步加大蒸汽流量!疏水器的堵塞般布置两组或组换热器凝结水疏水器并加装旁路,疏水器前后及旁路有阀门控制.初投运时将疏水器前后阀门关闭,旁路阀门翻开,让凝结水走旁路,待凝结水温度抵达定程度时再将疏水器投运!
5h,将换热器内的残渣冲洗干净!记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果!总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验。合格后方可使用.板式换热设备应当怎么安装你了解吗?2019-04-17124次板式换热机组按照有无鞍式支架分为两种安装方式!一种,对于没有鞍式支架的板式换热机组,应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上,安装后的板式换热器此刻不用与基础固定,整个板换可随着膨胀的改变自由移动.第二种,对于有鞍式支座的板换,应首先在基础上平铺混凝土,待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
管壳换热器的损坏剖析2020-04-25383次在石油化工设备中,换热设备生产厂家所占份额是塔和槽类设备的两倍,而且使设备停运的原因中是属换热器损坏漏油占对折左右!因为换热器的缺点发生率为塔类和管管道类的三倍,因而对换热器的报坏剖析具有重要意义!一、振动剖析换热器的损坏首要原因是振动。换热器的振动损坏包含管子和折流板管孔间的磨损、管子在折流板场所受到的振动和剪切磕碰等应力的疲乏损坏、管子间的互相磕碰磨损以及管板处管子的疲乏损坏等。
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2、将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中。3、酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h.然后连续动态循环3~4h.其间每隔0!5h进行正反交替清洗!酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉!4、碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀!5、水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0。
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管内壁结垢附着物(氧化铁、钙盐沉积物、污泥物)等的存在,还会构成管内壁的部分腐蚀和点蚀.换热器表面的磨损腐蚀高速流体对金属表面现已生成的腐蚀产品的机械冲刷作用和新金属表面的腐蚀作用的概括.腐蚀介质与金属构件的表面,相对运动速度较大,导致构件部分表面遭受严峻的腐蚀损坏!构成腐蚀损坏的活动介质,可以是气体、液体或含有固体的颗粒、气泡的气体等!尤其是入口处流速较高,磨损腐蚀严峻.水的腐蚀由于换热器常用水作为热交换介质,因此水的腐蚀不容忽视。
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热模拟试验机是动态热形模拟试验设备。它可以动态地模拟金属受热及变形过程。其模拟功能较为齐全,应用范围广泛;可以进行包括轧制锻压工艺、连铸冶炼工艺、焊接工艺、金属热处理工艺、机械热疲劳等方面内容在内的动态过程模拟试验,可以测定金属高温力学性能、金属热物性及CCT曲线、应力应变曲线等。为试验者制订和改良其生产工艺提供可靠的实验依据。该设备采用计算机编程控制技术及液压动力控制技术,*zui大加热速度10000℃/s,*zui大变形力20t,*zui大行程速度2000mm/s,*zui大变形速率500/s,*小道次变形间隔时间0.18s,(由于制造商不断改进仪器,上述参数,仅供参考。)具有模拟试验精度高,重复性好等特点。能够很好地满足多种复杂工艺条件的模拟需求。