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二是生物质高温乏氧裂解气.它是通过生物质气化设备将低值生物质原料分解为可燃气体.气体的成分与天然气差别比较大,以一氧化碳和氢气为主,也有少量的甲烷等烃类物质!目前商品化的生物质燃气氮气含量大,所以热值比较低,大概是天然气的七分之一左右.不过其以数量取胜,在同等热值条件下,相当于天然气1!5元/立方米!过去几乎与煤炭的成本差不多。现在煤炭涨价,又要“碳交易”,生物质燃气的成本已经低于煤炭.生物质燃气不但有清洁零排放优势,还具备经济优势,想不发展都难呢.
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下吸式的气化率比上吸式要高一点,焦油少,但能耗大,气体温度偏高。上吸式设备气体灰分少,温度相对低,能耗低,设备寿命更长.总体上看上吸式设备更适合商业化应用.上吸式气化设备反应层由上到下依次为干燥层、热解层、还原层和氧化层!生物质从顶部加入气化炉中,首先被燃气加热干燥,然后受热发生热解,析出大量挥发分,固体炭依次进人下方的还原层和氧化层.气化剂则是从下部供给,首先与固体炭进行氧化反应,放出热量使气流和床层温度迅速升高,气流中全是燃烧产物。
半气化设备提高了生物质能源的燃烧效率,其能源利用率大概在40%左右,与真正的气化设备比较依然低了30%左右。我们可以说所谓“半气化”就是生物质直接燃烧!固定床气化设备中,生物质燃料经历干燥、热解、氧化(燃烧)和还原后转化成可燃气体!根据气化剂供给位置和流过燃料层的顺序,有上吸式、下吸式、横吸式和开心式,主要使用前两种气化设备!固定床气化设备主要分为上吸式和下吸式,区别是上吸式设备可燃气体从气化设备的上部出来,下吸式设备可燃气体从设备的下面出来!
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此外生物质气化后还有大概相当于原料10%左右的生物炭,可以作为工业原料或肥料.生物质气化设备主要分为固定床和流化床,区别是原料在固定床设备中是相对“固定”的,在流化床设备中原料则是“流动”的!固定床设备构造相对简单,成本低,但对原料的要求比较高,也不能做得太大;流化床设备(包括鼓泡流化床和循环流化床)结构比较复杂,造价高一些,但可以做得比较大,对原料的兼容性比较好!目前商业应用更多的是固定床.流化床气化设备流化床与固定床的主要气化反应机理基本一样,但其没有明显固定的床层,目前,流化床主要有鼓泡流化床、循环流化床、双流化床三种形式!
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CFB床层充满整个容器空间,不存在密相区和稀相区,维持床层颗粒浓度的必要条件是很高的固体颗粒循环量,一旦循环不佳,床中全部颗粒可能被吹空!由于生物质燃料的流化特性不好,CFB气化炉基本上都使用砂子作为辅助流化介质!CFB气化炉有两个特征:气流速率较高,一般在4~7m/s之间,床层工作在快速流化区;固定颗粒的高循环倍率在10~20之间!双流化床气化设备(DFB) 双流化床气化炉采用两个流化床炉膛,一个是气化炉,另一个是燃烧炉。
进人还原层后,燃烧产物与炭发生还原反应,吸热使得温度降低,当温度降低到800℃以下,反应速率变得缓慢以至停止!气流继续上行,为燃料热解和干燥提供热量!下吸式气化设备反应层由上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层.根据气化剂供给的位置不同,有两种形式的下吸式气化炉:一是带有中间缩口段的下吸式气化炉,气化剂由中部的缩口段偏上供入;二是无中间缩口段的下吸式气化炉,气化剂由上部供入!下吸式气化炉的工作原理与上吸式基本相同,只是燃料干燥和热解所需的热量来自下部的氧化层.
焚烧炉是专业处理动物尸体、工业垃圾、医院废弃物的设备,是各类养殖业、医院企事业单位理想的垃圾处理设备。该设备具有体积小、焚烧效率高、无害化程度高等特点。该设备主要有以下特点: 1、采用气化焚烧技术,无黑烟、残留物少、无异味。 2、燃烧启动采用全自动(可手动)启动方法,操作方便,大大降低劳动强度。 3、采用环切送风技术、气化焚烧、混合焚烧及燃尽处理等方法,使排放的烟尘中,各种有害物含量指标低于国家规定排放标准。 4、采用全封闭式运行方式,适用处理感染性废弃物,避免二次污染。 5、体积小,占地面积小,维修方便。 6、该系列焚烧炉分燃油和燃气两种,用户可根据需要用不同类型。。