如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理！选用药剂时，宜选择无黏性的药剂！c!选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14!4W/(m?K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差!d!减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关!板片加厚，能提高换热器的承压能力！

　　采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力.国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了2!5MPa！板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0。1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K)，非对称型约增加500W/(m?K)¨!在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度！②提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)！

　　循环冷却水自动加药控制方案.系统以污垢热阻作为反馈变量，并与程序设定的污垢热阻阈值进行差值比较，根据比较结果，输出控制信号至PID控制器，控制缓蚀阻垢剂加药泵的启、停和开度，从而调节缓蚀阻垢剂的投加量!同时，根据计算的污垢热阻值与污垢热阻阈值的比较结果，对pH值、ORP和浓缩倍率的阈值进行自动调节，通过改变关键水质参数的阈值，控制和杀菌灭藻剂的投加量，控制补充水量和排污量.在线监测部件装置测量部件由污垢热阻监测器、流量计、pH计、电导率仪及ORP分析仪等构成.

　　(2)不要使用磷酸或硫酸清洗钛板！(3)通常清洗溶液的浓度应在4%以下(特殊情况除外)，清洗溶液的温度不应超过60℃!就地清洗就地清洗是清洗板片的方式，尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时.在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。清理换热器时，遵照下列步骤进行！(1)将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出.(2)用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体!

换热器热处理

　　在相同工况下，逆流时对数平均温差大，顺流时小，混合流型介于二者之问！提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度.③进出口管位置的确定对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。

　　5)水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗半小时，将板式换热器内的残渣冲洗干净!6)记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。在清洗板式换热器结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用.冷却污垢对换热器工作的影响发布：xxhr88@。$#浏览：1615次循环冷却水自动换热控制方案探究。在工业用水领域，冷却水污垢和腐蚀的存在严重影响着设备的安全运行，同时造成了巨大的能源浪费.