2！吊挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm时）!3.为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带！机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否！4!驱动装置减速器低速轴的高与螺旋机的高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度!5.空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止!

　　整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油!最后空载试车时,检查轴承不是否漏油!在使用过程中测量轴承温度,轴承温升不超过20℃！负载试车时,轴承温升不得超过30℃!一、螺旋输送机的安装：1。螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天灌溉完成，使基础牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的不乱性。2。机壳的组装应符合下列划定：⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm！

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　　螺旋管各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,还可调节料槽的长度误差!螺旋轴与螺旋管周围的间隙应相等！驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度.调整时可借助垫片调节驱动装置的高度!确保不锈钢螺旋输送机水平放置,或者倾斜放置时固定稳当,然后开机实验,看输送机是否有晃动的情况出现！中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形!安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求!

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　　2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′!7.进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊.进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。螺旋输送机断轴的处理螺旋输送机在水泥行业，虽非主要、重要设备，但对于整体生产线来说，一旦故障，也同样会造成生产线的瘫痪，同样需要重视，针对绞刀断轴来说，需要做好以下工作。1!加强巡检维护在日常管理中，应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检，做好润滑工作延长易损件寿命，以此减少主要部件的附加荷载；当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修，避免造成大的事故。

　　管螺旋输送机在正式运行前都需要先进行调试，那么管螺旋输送机的调试步骤是什么呢?管螺旋输送机的调试步骤如下：一、管螺旋输送机到达要求后各单台设备进行手动作业试车，并结合起来调试输送机以满意动作的要求。二、调试管螺旋输送机的电气部分。包含对常规电气接线及动作的调试，使设备具有杰出功用，到达规划的功用和状况.三、各设备装置后调试输送机，满意图样要求.四、各减速器，运动部件加注相应润滑油.螺旋输送机中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度！

　　缺点：输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大.螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象！当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制.因此，常被用作水平较短距离输送！输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料!

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　　在此想说明绞刀轴验收事宜!首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求，然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷，比如伤痕及焊接缺陷，把隐患排除在进厂之前.5。设备的安装安装精度对设备的运行十分关键，如果安装精度低，运行蹩颈，不但增加能耗，也伤害备件，所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求，这样才会运行轻快灵活!一、螺旋输送机的结构由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成.