钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床.通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动!钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工！加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）!钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工!在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔.

　　深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等.中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。

　　2．主动轴的维护①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；②检查主轴有无轴向窜动；③检查、调整主轴隙；④防止各种杂质进入油箱.每年更换一次润滑油；⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量！气动维护1．清除压缩空气的杂质和水分；2。．检查系统中油雾器的供油量；3．保持系统的密封性；4．注意调节工作压力；5．清洗或更换气动元件、滤芯。切削液供应检修1．定期清洗水泵，过滤器，切削液箱；2．检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏；3．定期更换切削液；4．定期检查切削液的浓度和酸碱度!

　　钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床！机械制造和各种修配工厂必不可少的设备！根据用途和结构主要分为以下几类!钻床分类立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件!台式简称台钻.一种小型立式钻床，钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等!摇臂式主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

　　3．摇臂回转范围内不得有障碍物.4．开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。5．正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。6．超出工作台进行钻孔，工件必须平稳！7．机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。8．装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作！9．工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障.钻床维护检修目的延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命.

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　　 我司主营钻床领域的企业，主要以钻床为主要产品，公司位于山东省青岛市城阳区玉皇岭路与204国道交叉口，更多产品信息详情请上http://www.pandacarry.cn/查看。青岛磐德凯锐设备制造有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　部件维护1．丝杠和导轨的维护①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂！用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。