而以上这些优势都是普通钻孔动力头不具有的！因此，自动钻孔动力头作为一种高效率，低成本的新型钻孔装置，必将取代普通钻孔动力头，成为新时代金属切削业的宠儿!1、过载超过了电机大承受力2、电机轴承损坏3、定子与转子出现刮碰的想象4、缺相运转5、接线方法错误6、定做绕组接地7、出现短路的情况8、电动机冷却不良9、通风不好10、钻孔动力头转速太高（属于正常发热）11、电机散热性不好12、周围环境温度温度太高（属于正常发热）14、启动停止太频繁15、电压不稳16、运转时间过长（属于正常发热，如果时间允许，建议运转一段时间后休息一会儿）引起钻孔动力头电机发热的原因很多，因此，遇到这样的情况时不要惊慌，冷静下来分析下原因.

　　如属于正常发热（正常发热的温度不可能太高）就不需理它。如属于其他原因，定要修理好方可运转！这样，才能延长钻孔动力头电机的使用寿命，让它为我们创造更大的经济效率!钻孔动力头，是组合机床，专用机床的重要组成部件之一！在工业化日益发达的今天，钻孔动力头在金属切削行业中扮演着举足轻重的角色.目前，钻孔动力头已被汽摩配件、五金制造，水暖阀等多个行业进行了广泛的应用!在日常的使用中，许多客户会觉得现有的生产效率不是自己想要的！

　　下面就为大家介绍下特一动力头的优势：1、配置高进口轴承，阪上密封圈，上海金陵电机2、精度高主轴径向跳动小于0!01mm3、转速高采用电机，转速高可达7500转/分钟4、效率高可采用多轴钻削头提高生产效率5、选择多动力头型号多，可根据不同的孔径选购合适的动力头6、性能稳采用轴向导轨结构，大幅度提高了整体的钢性，充分保证孔加工的稳定性7、行程可选RB-2430稳速器和RB-2460稳速器可选8、夹头可选弹簧夹头和钻夹头可选9、装置方式立式卧式可选10、服务优动力头免费保修一年，终身维修!

　　可是随着工业自动化的不断进步，传统的钻床已经不在满足发展的需求。因此，新型的钻孔动力头便应用而生！新型的钻孔动力头是一种高效率的钻孔装置，安装角度不受限制，自动进给一个工人可同时操控多个工位！是降低生产成本，提高工作效率的新型钻孔加工装置。还可以在钻孔动力头上配上多轴器（二轴、三轴、四轴等多轴），可同时加工多个孔，大大提高工作效率，是传动钻床的数倍!新型的钻孔动力头运用新技术，针对高速化，高精度化的要求而设计的.

　　体积小，具有高刚性，高性能，并具有超群的经久耐用性.随着科学技术的迅速发展和规模化工业生产的需要，采用专用装备钻孔动力头成现代化高速流水线机床，在许多行业中已成为保证产品的加工精度、降低生产成本、提高劳动生产率和企业竞争力的关键措施之一!时代在发展，科技在进步，新型的钻孔动力头代替传统钻床是社会发展的必然趋势！在此，也为我们每家企业敲响了警钟，一家企业不断的创新与发展，才能在竞争日益激烈的市场上立于不败之地.

河北大型TYS5-104型气动钻孔动力钻

　　大家简单讲解下动力头管路安装时的注意事项：1、供气管务必使用耐油性的气管2、请勿使用管内生锈、皮削及内面有腐蚀的气管3、请注意不要将接头密封袋卷入管路内4、请确认管道内干净无粉渣及污物5、在管路安装作业中了、试运行请先将连接机器的气管接头拆下，冲气1~2分钟，清除残留污物6、确认各管路借口已拧紧、管路无损伤之后在供气众所周知，随着现代工业在飞速的发展，传统的机械设备即将被新型的设备所替代。一直以来，传统的钻床在金属切削行业扮演中重要的角色！

　　3。行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要！4。不断响应用户对钻孔加工的高速化，钻削动力头，风电式底座型!5.主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择适合的型号！6！底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型.7.主要在专机制造中使用!