数控台式钻床的可靠性一直是用户关心的主要指标.数控台式钻床将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性，通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关.数控台式钻床通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。

　　传统的台钻也有带自动进刀机构的。其自动进刀机构的离合靠的是斜齿轮和棘爪离合器。这种离合器属刚性离合器，合上离合器之后，即使超负荷过载，台钻也只能“硬碰硬”工作到底。因此，常常造成台钻机件或工件的损坏！台钻是一种体积小巧、操作简便、通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床!台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米!其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作！

河北数控机械式自动进刀台钻

　　7、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修!8、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩.9、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入.10、不要进行超出Z大切削能力的工作，避免机床超负荷工作.11、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒!12、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。13、使用前，认真检查台钻易损部件，以便及时修理或更换。

　　7、数控台钻电驱采用高精度伺服电机驱动，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部USB输入工件，操作简便，配备全数字高速手轮，使您的操作更方便快捷！数控台式钻床适用在黑色金属及有色金属上钻、扩、铰直径12mm以下的孔，由于进给机构采用数控技术，使机床加工更精密，结构更紧凑，操作维护更方便，并具有使用小钻头不易折断的优点，整机振动小，噪音低，运行更平稳。特别适合大批量钻削相同孔的生产.

　　14、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削!15、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠!16、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈！17、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开！18、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作！19、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负!二、台钻保养维护清洁：1、工作完毕后及时清理台面上的碎屑2、定期为主轴及夹头注油3、定期检查主轴皮带的张紧度4、在长期不用的时候应对表面涂抹黄油，防止表面生锈5、定期清理夹头表面的毛刺数控台钻是一种自动化钻孔平台，是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为打孔机、钻孔机、打眼机、通孔机等！

　　利用报警提示，及时排除故障；数控台式钻床利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。数控台式钻床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率.数控台式钻床具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。

　　4、数控台钻共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、Y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动！5、动力头主轴采用精密主轴，主轴电机驱动，可根据需要无级调速.主轴可通过BT30夹头装夹钻头或铣刀，精度更高，实现高速切削.6、数控台钻采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统，保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。