(4)控制部件.控制部件包括各种液压控制元件、操纵板、电气挡铁、按钮站等，用来控制组合机床按规定程序实现工作循环!(5)辅助部件！辅助部件主要包括冷却、润滑、排屑等辅助装置，以及各种实现自动夹紧的机械扳手等.多轴箱是组合机床的一个专用部件．它由专用零件和通用零件组成.多轴箱各主轴位置是按被加工零件上的孔设计的，其作用是将运动由动力箱传至各主轴，使其获得所要求的转速和转向!多轴箱分为通用多轴箱和专用多轴箱两大类，通用多轴箱的零件大部分是通用零件，采用非刚性主轴，由导向套来引导刀具，保证被加工孑L的精度；专用多轴箱的零件大部分是专用零件，采用刚性主轴，靠主轴组件来保证加工孔的精度.

　　动力箱常与专用部件多轴箱配合使用，以实现主运动！实现进给运动的动力部件为动力滑台。(2)支撑部件！支撑部件是用来安装动力部件、输送部件等的通用部件，包括侧底座、立柱、立柱底座、中间底座等!中间底座用来安装夹具和输送部件，侧底座用来安装动力滑台及各种切削头，组成卧式机床！若用立柱代替底座，便可组成立式机床！(3)输送部件!输送部件是多工位组合机床的通用部件，用来安装工件并将其输送到预定的工位，如移动工作台、分度回转工作台以及分度回转鼓轮等!

河北非标专业组合钻床加工

　　进行整体观色之后要闻一下是否有异味产生，如果有异味产生就是说明数控车床厂家产品，剧烈的摩擦运动之中有电气绝缘层被烧毁，这种情况下会产生异味，例如焦糊的味道，如果故障车床有臭氧味那么就说明它有放电现象，这种时候要立刻将其电源切断，进行内部线路查找，查找到问题之后，立刻对线路进行维修将问题解决！在发现6150数控车床出现问题之后，即使已经找到了局部位置也不要盲目进行维修，首先要对操作人员进行询问，一般情况下由于误操作而导致机床出现问题的概率达到了40%以上，可以说这是出现故障多的原因之一，要对操作人员进行询问，了解在故障发生时出现什么样的情况，例如车床出现异响或者是逻辑故障，再根据这些实际状况进行分析判断，这样就能够在确保找到局部位置之后准确的判断具体在哪一部分出现的问题，便于快速进行维修！

　　确认后开空车五分钟，高转速切削需空车十五分钟方可进行切削加工！2、多工位组合机床主轴使用高速润滑***，使用一段时间后应拆开主轴用***清洗轴承然后抹上高速***。3、机床使用32#机械油，每班至少加油2次.4、机床务必保持清洁，马上排屑，活动部位不允许有水及污物。5、定期清扫后立柱，至少每周一次6、每天清扫工作台面!7、每天完工后清扫电动转盘，并记得每周至少加2次润滑油。8、每天清扫多轴器，并记得加润滑油.

　　组合机床的基础部件是通用部件。通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化和通用化原则来设计和制造的.在各种通用部件之间有配套关系，在组成各种组合机床时，可以互相通用.按功能来分，通用部件可分为动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件、辅助部件等.(1)动力部件。动力部件是传递动力并实现主运动或进给运动的通用部件，它是通用部件中基本的部件，实现主运动的动力部件有动力箱和各种完成专门功能的切削头，如钻削头、铣削头、镗削头等。

　　并且机床是根据数控程序自动进行加工，可避免人为误差，这就有效的保证了零部件加工的一致性且质量稳定.4．节约生产成本和占地面积一台多工位钻攻组合机床可完成钻孔攻丝等所有工序，代替了数台普通机床，有效了节约了企业的生产成本和节省了设备的占地面积。5．操作简单采用数控系统进行控制，只要启动机床后，就可以自动连续加工，自到所有工序完成，这样就简化了工人操作，使得劳动强度也大大降低。非标机床厂家如何对多工位组合机床进行正确的保养1、每次使用多工位组合机床前须熟悉机床的安装、调试、使养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全！