对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力!同时，能经受高流速，即使流速达到30m/s，其年腐蚀率仍在0!003mm/年内！但不锈钢与铁等有电位差的金属接触要进行绝缘处理，以防止电化学腐蚀.不锈钢材料对氯离子腐蚀有一定的限定，建议在以下不同氯离子浓度的环境中，选择采用不同材质的不锈钢管.1）自来水中的氯离子＜50ppm，建议用不锈钢201；2）自来水中的氯离子＞50--100ppm，建议用不锈钢304；3）自来水中的氯离子＞100--200ppm，建议用不锈钢304L；4）自来水中的氯离子＞200---250ppm，建议用不锈钢316；5）自来水中的氯离子＞250ppm，建议用双相不锈钢2205!

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　　因此304不锈钢广泛使用于生活中，例如：一些不锈钢餐具、不锈钢饮用水管、户外的不锈钢栏杆等.304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢！符合国家标准的304不锈钢管由于表面有一层致密的钝化氧化膜，所以具有高耐腐蚀性能，并且该膜破损后能利用大气或水中的氧进行自动修复！所以，304不锈钢管基本能适应各种水质包括软水的使用，应用范围广泛.304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能!对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%、温度≤100℃的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性.

　　l不锈钢焊接加工后，在焊接热影响区内容易引发晶间腐蚀。原因是在焊接热影响区内，在敏化温度（450℃—850℃）区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降，于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀，钢的晶界由于受腐蚀变宽!这时腐蚀部位的塑性和强度已严重丧失，冷弯时出现裂纹、脆断，腐蚀部位落地无金属声.2、不锈钢焊接的防范措施：l控制焊接电流：不锈钢的焊接规范要小于低碳钢，电流量约为低碳钢的80%!l加快焊接速度：尽可能使用较快的焊接速度，目的是减少热影响区宽度，缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间，使焊缝处于一次稳定状态，以及细化焊缝组织。

　　l合理选择焊接材料：焊接时要选择合适的焊接材料、保护气氛!焊丝的化学成分对焊缝部位的耐蚀性有重要影响，焊条应具有与母材相似的化学成分，这样可以使焊缝金属与母材具有相似的化学成分，一般被认为可以实现好的耐腐蚀性.l焊接前后的清理：材料的表面必需在焊接之前进行清理，焊接之后去除焊渣！3、不锈钢水管的焊接不锈钢水管是由不锈钢卷板分条后由自动制管机焊接而成，为了减少焊接对不锈钢耐蚀性能的不利影响，现代化自动制管机采取氩气保护，预热，较高的焊接速度，及时冷却等措施，使焊接形成的不锈钢水管仍然具有良好的耐蚀性能，能在大气，水等弱腐蚀介质中长期使用!

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　　目前薄壁不锈钢管的连接方式多样，常见的管件类型有压缩式、卡压式、可挠式、卡箍式、胶粘式、活接式法兰连接、承插焊接式、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式!这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便、牢固可靠！目前市场上采用的薄壁不锈钢水管是一般是参照CJ/T151-2001《薄壁不锈钢水管》和GB/T19228！2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》标准生产！