l不锈钢焊接加工后，在焊接热影响区内容易引发晶间腐蚀.原因是在焊接热影响区内，在敏化温度（450℃—850℃）区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降，于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀，钢的晶界由于受腐蚀变宽!这时腐蚀部位的塑性和强度已严重丧失，冷弯时出现裂纹、脆断，腐蚀部位落地无金属声。2、不锈钢焊接的防范措施：l控制焊接电流：不锈钢的焊接规范要小于低碳钢，电流量约为低碳钢的80%。l加快焊接速度：尽可能使用较快的焊接速度，目的是减少热影响区宽度，缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间，使焊缝处于一次稳定状态，以及细化焊缝组织.

　　对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。同时，能经受高流速，即使流速达到30m/s，其年腐蚀率仍在0。003mm/年内。但不锈钢与铁等有电位差的金属接触要进行绝缘处理，以防止电化学腐蚀.不锈钢材料对氯离子腐蚀有一定的限定，建议在以下不同氯离子浓度的环境中，选择采用不同材质的不锈钢管。1）自来水中的氯离子＜50ppm，建议用不锈钢201；2）自来水中的氯离子＞50--100ppm，建议用不锈钢304；3）自来水中的氯离子＞100--200ppm，建议用不锈钢304L；4）自来水中的氯离子＞200---250ppm，建议用不锈钢316；5）自来水中的氯离子＞250ppm，建议用双相不锈钢2205!

　　一般城市自来水水质中，余氯浓度为0!6mg/L左右（这里的1mg/L=1ppm），远低于50ppm，因此，在以城市自来水为生活水源的建筑物中，采用304不锈钢管作为给水管道是满足要求的。不锈钢的焊接1、不锈钢的焊接特性：由于不锈钢的电阻系数远大于低碳钢，在焊接时焊条及焊接区的母材都比较容易被加热而融化，同时使熔区周围的基体过热，造成焊区变形不均和晶粒粗大.l不锈钢的线膨胀系数大，导热系数小，热量不易传递，焊接时熔深大，焊接加热使结构膨胀，冷却时产生较大的收缩变形和拉应力，容易引起热裂纹！

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　　对于小口径不锈钢水管，不适合采用焊接管件的方式连接。原因有:1!现场条件简陋，很难进行氩气保护;2。工人技术水平参差不平,同一个工人的焊接作业也很难重头到尾都做得非常好;3。由于人工焊接速度慢,焊接热影响区常时间停留在敏化温度（450℃—850℃）区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降。从国内以往的工程案例来看，由于现场焊接严重破坏了不锈钢的耐蚀性能，工程完工不久，焊接部位开始生锈，严重的甚至锈穿，造成管路漏水。

　　日本自来水管道协会标准规定，用于通常的给水，排水用途的一般配管用不锈钢管，采用自动电弧焊接生产的，可以不进行热处理直接使用。4、不锈钢焊接管件大中口径不锈钢水管的安装施工，传统的连接方式是焊接管件连接。不锈钢管的焊接方式推荐采用TIG焊接法！然而薄壁不锈钢水管由于壁薄，加上施工现场条件简陋，焊接要在不损害其特性的情况下进行很难!日本自来水管道协会解决此问题的办法是部件加工方式，焊接作业全部在工厂进行，在现场只要吊入部件，连接即可完成!

　　目前薄壁不锈钢管的连接方式多样，常见的管件类型有压缩式、卡压式、可挠式、卡箍式、胶粘式、活接式法兰连接、承插焊接式、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式.这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便、牢固可靠!目前市场上采用的薄壁不锈钢水管是一般是参照CJ/T151-2001《薄壁不锈钢水管》和GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》标准生产.

　　PPR管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压通过，不会象铝塑管一样存在时间长了老化漏水现象，PPR塑料管本身并无任何毒性，可是随着使用时间的增加，其并没有自洁功能和杀菌功能，PPR塑料材质在长时间的使用中，可能会成为水质二次污染的聚集地和细菌滋长地，严重威胁人体健康！不锈钢水管不锈钢材料是一种公认的可以植入人体的健康材料，是西方发达国家应用较多的一种供水管！不锈钢为材料制造水管在发达国家已经有许多年成功的应用纪录，并已成为目前潮流和发展方向.