因此，饮用水(包括原水)管道、容器已不是单纯的防腐问题，相对防腐问题而言，防止水质的微生物污染显得更为重要!而传统的水泥砂浆衬里技术已无法满足饮用水管道、容器的防腐、抗污的双重要求。取而代之的是以高性能的卫生安全型防腐涂料为核心的管道、容器内壁涂衬技术！在含环氧树脂的甲组分中加入一定量的长链脂肪烃，采用甲苯、丁醇做溶剂，由于使用的溶剂中含有甲苯，只适用于油田污水管、罐的防腐！无毒无溶剂环氧涂料”，以环氧树脂为主要原料(分子量900以下)，加入胺类固化剂、颜料(Fe2O3)、增塑剂(邻苯二甲酸脂类)、活性剂(苯甲醇)，按一定比例和工艺混合后机械喷涂，用于食品饮料加工罐、槽的防腐！

　　清水浸泡1000小时，检验清水无渗出物。因此，使用本发明生产的涂料作为饮用水管道、容器内涂防腐材料，不会对水质造成污染!为保证上述目的的实现，所用原料在使用前均经过逐一检验，确保不合有铝、铅、铬、镉等重金属！制备容器均使用专用设备！饮用水管道、容器内防腐涂料的组成与重量百分比配方为A组份改性环氧树脂液20～25钛白粉10～15云母粉5～11从事油、气、水、煤浆混合介质钢质输送管道的涂敷作业生产，是集防腐、保温、配管于一体的专业化管道工程预制施工企业，产品应用于石油管道、化工管道、电力管道、天然气管道、热电管道、污水管道等行业！

　　给排水防腐管道防腐涂料，主要用于饮用水管道、容器内防腐。饮用水输配设备(包括大型原水引用工程管道)、远洋舰船饮水舱的内壁防腐，所用的涂料除要求必须是无毒外，还要求涂膜必须有一定的厚度，否则就达不到防腐的效果.原水引用工程管道多为水泥管，其内壁一般比较粗糙，存在许多毛细孔.这些毛细孔为水中微生物、原幼虫和细菌的藏匿提供了有利条件！微生物、原幼虫和细菌侵入到水泥管壁的毛细孔中生长、繁殖，使管壁形成微生物膜，造成管道微生物污染，继而造成水质的污染！

　　气相二氧化硅具有的触变性和增稠作用，具有一次成膜的特性，一次喷涂可形成厚度达200μm以上的无毒干膜，且平整而不流挂，并具有一定的抗微生物作用！饮用水管道、容器内经涂膜后，所形成的干膜堵塞了管壁的毛细孔，阻止了水中微生物孢子和细菌的侵入，消除了其栖息和繁殖的场所！同时提高了管壁的光滑度，降低了摩阻系数，加大了水流速度，使水中微生物、原幼虫和细菌难以在管壁上附着和蓄积，继而避免了管壁上微生物膜的形成！

五油三布给排水防腐管道推荐

　　是本公司自主的大口径管业新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层，采用热喷涂环氧粉末防腐，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚，EP指环氧树脂）！了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力!该产品于2009年获取实用新型!2010年项目.TPEP钢管填补了国内钢防腐的空白，价格与单层聚内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力了3-.

　　本发明分A、B两组份,A组份是以改性环氧树脂为主,添加助剂(气相二氧化硅)和填料(钛白粉、云母粉、重晶石粉、硫酸钡),B组份中以改性聚酰胺为主并含有溶剂醋酸乙酯和丁醇,由于选用的助剂和填料无毒,使涂料喷涂后形成的干膜无毒性！气相二氧化硅具有的触变性和增稠作用,具有一次成膜的特性,一次喷涂可形成厚度达200μm以上的无毒干膜,且平整而不流挂,并具有一定的抗微生物作用.TPEP防腐钢管--外E内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长的钢管防腐形式！