根据自动焊机和焊件的结构以及焊接装置的形式，埋弧焊接时弧坑的填平方法也各有不同。当在焊机固定而焊件移动的焊接装置上进行焊接时，弧坑是在焊丝不进给的情况下利用瞬时焊接法就地填平的。当按下“停止”按钮时，焊接运动和焊丝进行同时停止，电弧继续燃烧到由于伸长而自然熄灭为止。此时，根据焊剂的稳定性能，焊丝将熔化10-20mm一段长度如图所示。如果以普通的焊接规范进行焊接，并且熔池的长度和容积不大时，这点填充...
根据自动焊机和焊件的结构以及焊接装置的形式，埋弧焊接时弧坑的填平方法也各有不同。当在焊机固定而焊件移动的焊接装置上进行焊接时，弧坑是在焊丝不进给的情况下利用瞬时焊接法就地填平的。当按下“停止”按钮时，焊接运动和焊丝进行同时停止，电弧继续燃烧到由于伸长而自然熄灭为止。此时，根据焊剂的稳定性能，焊丝将熔化10-20mm一段长度如图所示。如果以普通的焊接规范进行焊接，并且熔池的长度和容积不大时，这点填充金属是足够填满弧坑的。如果以强规范（即电弧功率及焊接速度都很大时）进行焊接时，弧坑的填平需要更多量的金属。
埋弧焊的主要缺点(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。(2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。(3)焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝...
埋弧焊的主要缺点(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。(2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。(3)焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。(4)在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。(5)自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。(6)没有电弧光辐射，劳动条件较好。
我们知道在焊接厚板时，若采用单丝埋弧焊，加大焊接电流和电弧电压，虽然可以增加焊丝填充量，提高焊接速度，但是由于热输入量大，热循环过程快，会引起焊缝金属组织粗大，冲击性能降低。而且，熔化金属可能来不及摊开，造成焊缝成型不美观；采用双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能 ，