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同时,硅铁还可作为合金元素加入剂,广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,硅铁在铁合金生产及化学工业中,常用作还原剂。铁和硅组成的铁合金(以硅石、钢、焦碳为原料,经过1500-1800度高温还原的硅熔于铁液中,形成硅铁合金)!是冶炼行业重要的合金品种!硅铁按硅及其杂质含量,分为21个牌号,硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用!硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中,硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。
(3)在铁合金、金属镁生产中作还原剂!不仅硅与氧之间化学亲和力很大,而且高硅硅铁的含碳量很低.因此,高硅硅铁(或硅质合金)是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂!75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中,将CaO.MgO中的镁置换出来,每生产1吨金属镁就要消耗1。2吨左右的硅铁,对金属镁生产起着很大的作用.(4)在其他方面的用途.磨细或雾化处理过的硅铁粉,在选矿工业中可作为悬浮相!
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在钢中添加一定数量的硅,能显著的提高钢的强度、硬度和弹性,因而在冶炼结构钢(含硅0。40-1!75%)、工具钢(含SiO!30-1!8%)、弹簧钢(含SiO!40-2。8%)和变压器用硅钢(含硅2!81-4!8%)时,也把硅铁作为合金剂使用!同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量,是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术!特别适用于连铸钢水脱氧要求,实践证明,硅铁不仅满足炼钢脱氧要求,还具有脱硫性能且具有比重大,穿透力强等优点!
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硅铁品种概述:钢水中过量的氧和硫,改善钢水中的氧和性能,主要用作炼钢时的脱氧剂和合金剂,用于去除钢水中过量的氧和硫,提高钢液中的氧含量,氧含量过高时作为脱氧剂使铁水脱碳,去除磷、硫等有害杂质,这个过程会增加钢液中的氧含量,氧含量过高时作为脱氧剂使用.在炼钢过程中,添加一些与氧结合力比较强的元素,从液体中去除液体中的氧。(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂!为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量,在炼钢的最后阶段必须进行脱氧,硅和氧之间的化学亲和力很大,因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧!
砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中!钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0!15%-0!35%,结构钢中含硅0!40%~1!75%,工具钢中含硅0.30%~1!80%,弹簧钢中含硅0。40%~2!80%,不锈耐酸钢中含硅3!40%~4!00%,耐热钢中含硅1!00%~3!00%,硅钢中含硅2%~3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂!
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简述硅铁的作用:目前国内炼钢和铸造工业都必须使用硅铁。在再加工过程中,需要除去多余氧,以使钢和铸件具有更好的强度和韧性,在此过程中需要加入适量的硅铁,以促进脱氧达到合格氧含量标准!硅铁就是铁和硅组成的铁合金.硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶炼制成的铁硅合金.由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂,同时由于SiO2生成时放出大量的热,在脱氧的同时,对提高钢水温度也是有利的.
在焊条制造业中可作为焊条的涂料!高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。它们共消耗约90%以上的硅铁!例如:在中国90%以上的硅铁使用都用在了钢铁铸造过程中,尤其是粗钢的冶炼过程中。在钢铁技术比较发达的国家,例如美国和日本,其硅铁用途中钢铁和铸造所占的比例有所下降,但仍然保持在80%左右.同时,硅铁在化工等其它产业运用量也在增加!在各种不同牌号的硅铁中,目前应用较广的是75%硅铁。在炼钢工业中,每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。
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对硅铝铁合金生产,按原料处理方式分,有矿石还原剂经配料直接入炉和先经造团处理然后入炉两种。我国大多数铁合金厂,没有造团处理设备.由于进行硅铝铁合金生产的电炉,多是原来根据硅铁生产需要设计的,因而电压档次相对偏高,在改产硅铝铁合金时,由于铝矾土电阻率小,在原有的操作电压水平上,电极不易下插,炯烧不好,导致炉况不易控制。另外,我国改产硅铝铁的矿热炉一般容量都比较小,在生产高铝含量合金时,由于渣铁不易分离,需在炉外进行处理,小容量矿热炉出铁量少,使这一工序的有效实施难以进行。从资源合理利用及我国的生产设备及工艺状况出发,应生产低铝含量的合金,而作为使用厂家,则一般要录合金铝含量尽可能高些,这构成了一对矛盾