（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用！石墨电极是一种炼钢炉内用的导电电极，通过电极与炉料之间或者电极与电极之间通电后产生电弧熔炼废钢，类似于闪电效应！石墨电极生产主要原料是石油焦和针状焦，煤沥青为黏结剂；经过煅烧、搅拌、压型、焙烧、浸渍、石墨化和机加工等工序制成。石墨电极分为本体和接头，接头生产工序还要三浸四焙，因为起到连接作用对质量要求更高!

　　石墨电极分类：(1）普通功率石墨电极(RP),(2)高功率石墨电极（HP）(3)准超高功率石墨电极（SHP）(4)超高功率石墨电极(UHP)注:聚兴碳素分类方法石墨电极的区别主要从：电流，密度，电阻，抗折强度，灰分几个参数进行衡量石墨做电极的原因（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30.

　　石墨电极电阻率低并且耐受电弧炉内高温，因为石墨的熔点在3900°C左右，废钢熔点1700°C，而电弧炉内温度3000°C以上，丹炭石墨电极就是用于高功率和超高功率电弧炉上！石墨电极主要用于炼钢，还要冶炼黄磷、工业硅、磨料等.石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素，并对如何提高石墨电极的质量提出了建议，指出了原材料质量的重要性，提出了添加炭纤维改善电极强度；改进电极接头形状，减少接头故障提高电极寿命。

　　石墨电极是天然石墨与石油焦、沥青焦混合压制成型后，经过高温石墨化处理，材料整体组成为石墨，石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极.比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨!石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素，并对如何提高石墨电极的质量提出了建议，指出了原材料质量的重要性，提出了添加炭纤维改善电极强度；改进电极接头形状，减少接头故障提高电极寿命！

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　　②石墨电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能!③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率!④石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。三、高功率石墨电极允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉!四、超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极.主要用于超高功率炼钢电弧炉！

　　石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率！石墨电极怎么样？这个问题不能一概而论，要根据您的具体情况进行分析.这里简单介绍一下石墨电极的特点，供您参考!(1)生产周期长！普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。