锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻!生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法！自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件！自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命!

S31803对焊法兰

　　6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件!二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成！当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面.不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合JB4730的I级要求。

　　对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2。5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。生产工艺编辑锻打、铸造、中板车制法兰连接形式单面焊接，双面螺母连接.产品特点外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质性能强。

　　1-2000、GB/T9115！2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、机械部标准JB/T86.2-94、船用标准CB/T47-1999对焊法兰生产材料WCB（碳钢）、LCB（低温碳钢）、LC3（3!5%镍钢）、WC5(1.25%铬0!5%钼钢）、WC9（2！25%铬）、C5（5%铬%钼）、C12（9%铬1%钼）、CA6NM(4（12%铬钢）、CA15(4）（12%铬）、CF8M（316不锈钢）、CF8C（347不锈钢）、CF8（304不锈钢）、CF3（304L不锈钢）、CF3M（316L不锈钢）、CN7M（合金钢）、M35-1（蒙乃尔）、N7M（哈斯特镍合金B）、CW6M（哈斯塔镍合金C）、CY40（因科镍合金）对焊法兰应按公称通径,公称压力,密封面形式代号,配用的钢管系列代号（配用米制管代号为“系列2”,配用英制管不标记）和标准编号进行标记.

　　对焊法兰，碳钢管件、合金管件：A234WPB/WP1/WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91，WB36，A420WPL3/WPL6，A350LF2/LF3,A105，A516GR.60/70，MSSSP75WPHY42-80A860WPHY42-80，A694F42-80，ST37.0,ST35!8,ST45。8,S235JR,P235GH,ASTMA106GR!B，A210C，A182F304/F316//F321/F347A403WP304/WP316/WP321/WP347对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。

　　生产工艺亚氧炉开料，整体锻打或者成品锻压切削成型.加工方式高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔。产品参数（2）螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm（3）螺栓孔直径：11mm-30mm（6）法兰厚度：12mm-58mm（7）管子外径:A(17!2-2032MM)B(14-2020MM)（8）法兰内径：A(18-2036MM)B(15-2024MM)（9）法兰理论重量：0。36kg--234！6kg（DN1800生产标准编辑常用生产标准：化工部标准HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、国家标准GB/T9115。