2、坩埚受热时放在泥三角上。3、蒸发时要搅拌，将近蒸干时用余热蒸干.坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐.坩埚为一陶瓷深底的碗状容器.当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚!因为它比玻璃器皿更能承受高温!坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热！

　　那石墨坩埚的导电率是多少呢？石墨坩埚的导热率共同特征：当它在某一个温度下达到较大值，但是高于或者低于这个温度时导热率都会减少！因为在各种非金属材料石墨模具有各向异性，可见，石墨坩埚的导热率是一个十分重要的物理参数。石墨坩埚导热率比较小的一般都是还没有转化为墨化水平很差的炭或者石墨晶格的炭质原料!有很多炭和石墨制品是热的良导体!可以作为高温隔热体的一般是炭素资料（例如：炭布、炭毡、孔炭），导热系数很小的!

　　即使石墨和炭的比热差不多，但是石墨坩埚的导热率高于炭素制品，一般可相差10倍左右。高导热率是石墨制品被广泛应用到各行业中的优点之一.国内石英坩埚的传统检测，一般都是应用较为大型显微镜等检测仪器，主要是在实验室对石英坩埚进行检测。实验室检测石英坩埚对产品质量方面做出很大贡献，不过，实验室检测由于产品较为笨重，携带不便，很难石英坩埚的检测石英坩埚的检测带到现场进行石英坩埚的检测，而且收费也较为昂贵，因而许多的石英坩埚工厂并没有普及这些实验室检测设备!

粘结式方石墨坩埚报价

　　 我司主营库存化工原料领域的企业，主要以坩埚为主要产品，公司位于安阳中原高新技术产业开发区创业大道中段，更多产品信息详情请上http://www.chinabst.cn查看。安阳市佰士特异型石墨制品有限责任公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛！石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展。高纯石英砂→高纯石墨模具→真空装料成型→真空电弧熔制→自然冷却脱模→石英坩埚初步检测→冷加工喷砂、切断、倒角→石英坩埚二次检测→超净清洗、超声、高压喷淋、自动烘干.加温烘烤，喷涂→石英坩埚三次检验→真空包装→成品入库目前坩埚生产涂层技术已被大多数厂家使用就是在普通石英砂溶制的坩埚表面涂上一层二氧化钡溶液使其形成致密层，其致密层能阻止单晶硅高温拉制过程中硅与石英坩埚反应提高成晶率!

　　它具有良好的化学稳定性，被广泛应用到各工业部门里，例如：石油化工、酸碱生产、冶金等，有利于节省很多的金属材料.那石墨坩埚的导电率是多少呢？石墨坩埚的导热率共同特征：当它在某一个温度下达到较大值，但是高于或者低于这个温度时导热率都会减少!因为在各种非金属材料石墨模具有各向异性，可见，石墨坩埚的导热率是一个十分重要的物理参数！1、灼烧固体物质.2、溶液的蒸发、浓缩或结晶.使用注意事项1、可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下。

　　他具有纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点.2、不能和HF接触，高温时，容易和苛性碱及碱金属的碳酸盐作用.3．石英坩埚适于用K2S2O7，KHSO4作熔剂熔融样品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。4．石英质脆，易破，使用时要注意！5．除HF外，普通稀无机酸可用作清洗液。国内常用拉制单晶硅用石英坩埚18英寸和20英寸22英寸也有厂家使用22及以上的坩埚。

　　针对石英坩埚厂家面临的这些苦恼，应用便携式数码显微镜，要比实验室检测设备便宜许多，可以随时随地进行石英坩埚的检测，还可以进行拍照、摄像等将石英坩埚检测结果实时记录下来，很好的弥补了石英坩埚实验室检测方面的不足1．石英坩埚可在1450度以下使用，分透明和不透明两种！用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路必不可少的基础材料。当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚！ 近几年，随着新兴行业的不断兴起，轻质量、高性能的玻纤复合材料越来越多地替代传统材料。满足特定功能的高性能玻纤与玻纤复合材料发展迅猛，应用范围也从传统的建筑、电子、交通、汽车等扩大到风电、环境工程、海洋工程等新兴领域。因此，发展下游高端的玻纤制品与复合材料，将能够给玻纤企业带来更好的成长空间。与此同时，在低碳经济时代，减少能源消耗和污染物排放是工业生产型企业的重点工作。目前代铂炉、坩埚拉丝等落后产能正被逐渐淘汰，以大中型池窑的电助熔和纯氧燃烧技术为代表的节能技术能使池窑熔化率提高一倍，将成为未来的发展主流。不过，当前国内玻纤企业的节能生产技术与国外存在一定差距。虽然国内代铂炉、坩埚拉丝等玻纤生产技术正逐渐被淘汰，转而采用纯氧燃烧和电助熔等技术来降低单位能耗。但此技术国外早已全面应用，并开始用更先进的顶部纯氧燃烧、潜底燃烧溶化和等离子火炬溶化等新技术来代替，节能成效更加明显。