100~200℃对炭石墨制品的制备来说都不叫高温，不过想在这个温度制备就只能用树脂了!制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料！各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本!

　　1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率!提高生球强度，特别是生球的落下强度；2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提干球强度和成品球团矿的强度.3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象！4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能!5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。

　　熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜选人造石墨，为此，向附近用电弧炉炼钢的企业或电解铝生产企业购买废电极，自行破碎到要求的粒度。石墨都有哪些分类？石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态.结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途!工业上，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类.2、人造石墨广义上，一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等。

　　烧结球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象!使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加！烧结球团粘结剂中所含的强氧化剂在球团焙烧温度条件下分解释放氧气，可增强固结氧化性气氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放热，促使Fe2O3结晶和再结晶长大迅速；TDQ球团粘结增效剂中的稳定剂可抑制Fe2O3的高温分解和Fe3O4的结晶！从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和工艺风机电耗!

粘结剂成分

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　　同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度.形象的说，石墨粉如同面粉，要想做成棒状的，如和面加水一样需要加东西！由于石墨粉活性低，需要加粘结剂一类的东西。让石墨粉成棒状！行业内常用沥青作粘结剂，将石墨粉与沥青混匀并压制成型。还需将石墨块里的沥青加热焙烧、石墨化，获得一定导热、导电或其它用途的石墨棒.石墨粉分为天然石墨粉和人造石墨粉，石墨粉制成石墨制品的话，需要添加粘结剂，粘结剂有用各种树脂、沥青等！

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