三螺杆泵具有多种结构形式，一般小流量0！2~5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封！所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化；工况频繁变化或调整；突然停电或故障停机等.

　　三螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵仅有单吸式.三螺杆泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机！杆泵结构三螺杆泵的结构示意图三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的.中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹！

　　三螺杆泵是螺杆式式容积泵!在三螺矸泵中，由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封室，这些动密封室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口，并使所输送液体逐级升压！从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。三螺杆泵所输送液体为不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送，其温度不超过150oC。工作原理由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间!

我们推荐3G系列三螺杆泵样本

　　结果使塑胶机械生产量下降!这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解！如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀！物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损.由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断!这是一种非常规事故损坏！保养方式关于如何延长螺杆泵螺杆的使用寿命！减少螺杆泵停井次数，对含砂井在停井前应采用清水或不含砂液体置换出泵体和油管内井液。

3G系列三螺杆泵样本

　　 济南英凯泵业有限公司，位于山东省济南市槐荫区。公司主营污水泵、杂质泵行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13064080896总。

　　在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小！所以转速不宜调得太高。螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大.这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大!可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加!

　　结构的选择输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵；温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系!配套的选配泵的选型确定后，根据样本数据可查到三螺杆泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值，K值可参照下表取值：N(KW)≤55×N≤1010N50Nm（kw）≥25×N≥2×N≥15×N≥1×N三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小！

　　磨损原因螺杆磨损五点原因:每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围.粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大!同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快！转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多！