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缩松缺陷特征:铝铸件缩松一般产生在内浇道附近非冒口根部厚大部位,壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色、浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在X光底片上呈云雾状,严重的呈丝状缩松,或通过X光、荧光低倍断口等检查发现!产生原因:①冒口补缩作用差;②炉料含气量太大;③内浇道附近过热;④砂型水分过多,砂芯未烘干;⑤合金晶粒粗大;⑥铸件在铸型中的位置不当;⑦浇注温度过高,浇注速度太快!防止措施:①从冒口补浇金属液,改进冒口设计;②炉料应清洁无腐蚀;③铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联合使用;④控制型砂水分和砂芯干燥;⑤采取细化晶粒的措施;⑥改进铸件在铸型中的位置,降低浇注温度和浇注速度。
缩孔产生原因:金属液由液态转为固态时,体积变小(收缩),若无金属液补充,便会形成缩孔,通常发生在较慢的凝固处!防止措施:①增加压力;②改变模具温度,局部冷却、喷脱模剂,降低温度;③有时只能改变缩了位置,而不能完全消除缩孔。脱皮产生原因:①充填模式不良,造成金属液重叠;②模具变形,造成金属液重叠;③夹杂氧化膜.防止措施:①提早切换为高速充型;②缩短充填时间;③改变充填模式、浇口位置、浇注速度;④检查模具强度是否足够;⑤检查销模装置是否良好;⑥检查是否夹杂氧化膜。
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防止措施:①改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,过渡圆滑;②采取增大砂型(芯)退让性的措施;③保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计;④适当降低浇注温度;⑤控制铸件取出时间和温度;⑥铸件变形时采用热校;⑦正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度.冷隔缺陷特征:液流对接或搭接处有痕迹,其交接连续圆滑,在外力作用下有继续发展的趋势!产生原因:①液流流动性差;②液流分股填充整合不良或流程太长;③填充温度太低或排气不良;④充型压力不足。
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变形缺陷特征:铸件几何开关与设计要求不符的整体变形!产生原因:①铸件结构设计不合理,引起不均匀收缩;②开模过早,铸件刚度不够;③铸造斜度小,脱模困难;④取置铸件的操作不当;⑤铸件冷却进急冷引起的变形。防止措施:①改进铸件结构,使壁厚均匀;②确定开模时间,增加铸件刚度;③放大铸造斜度;④取放铸件应小心,轻取轻放;⑤放置在空气中缓慢冷却.凹陷缺陷特征:在平滑的表面上出现的凹陷部分!产生原因:①铸件结构不合理,在局部厚实部位产生热节;②合金收缩率大;③浇口截面积太小;④模温太高!
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气孔、气泡缺陷特征:铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色!表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔、气泡可通过X光或机械加工发现!产生原因:①浇注合金不平稳,卷入气体;②型(砂)芯中混入有机杂质;③铸型和砂芯通气不良;④冷铁表面有缩孔;⑤浇注系统设计不良!防止措施:①降低充型速度,避免涡流包气;②型(砂)芯中不得混入有机杂质,以减少造型材料的发气量;③改善型砂(芯)的排气能力;④正确选用及处理冷铁;⑤改进浇注系统设计。
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铝铸件常见缺陷及措施氧化夹渣缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位!断口多呈灰白色或黄色,经X光或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极氧化时发现!产生原因:①炉料不清洁,回炉料使用量过多;②浇注系统设计不良;③合金液中的熔渣未清除干净;④浇注操作不当,带入夹渣;⑤精炼变质处理后静置时间不够。防止措施:①炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低;②改进浇注系统设计,提高其挡渣能力;③采用适当的熔剂去渣;④浇注时应当平稳并注意挡渣;⑤精炼后浇注前合金应静置一定时间.
防止措施:①改进铸件结构,壁厚尽量均匀,多用过渡性连接,厚实部位可用镶件消除热节;②减小合金的收缩率;③适当增大内浇道截面积;④降低铝液温度和模具温度,采用温控和冷却装置,改善模具热平衡条件,改善模具排气条件,使用发气量少的涂料.十、空蚀产生原因:因压力突然变小,使合金液中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤。防止措施:避免浇道截面面积的急速变化.十欠铸(浇不足、轮廓不清、边角残缺)产生原因:①铝液流动性不强,其中含气量高,氧化皮较多;②浇注系统不良,如内浇道截面太小;③排气条件不良,如排气不畅,涂料过多,模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出!
机械性能差异。锻件经过二次加工之后,会有一个硬化的进程,这个进程会致使安排细密,机械性能无方向性,优于铸件。
成型方法差异。铸件是经过熔炼炉将配比好的资料溶化后,浇入模型,冷却成型;锻件是经过压力机在压力效果下重复限制构成。
南京f方宏有色金属铸造厂是专业的铜铸件厂,拥有先进设备设施,雄厚的技术力量,质优价廉。 紫铜的焊接方法焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、焊条电弧焊和手工氩弧焊等方法,大型结构也可采用自动焊。(1) 紫铜的气焊焊接*常用的是对接接头,搭接接头和丁字接头尽量少采用。焊条作往复的直线运动,可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净,避免产生气孔、夹渣等缺陷。3、产品致密性低、强度稍差,但延伸率高。5、生产效率低,从而增加了生产成本。