根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：稀相输送！固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0．1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s)；密相输送!固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程.操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省.应用编辑固体废物的种类很多，因此处理方法不一样！

　　针对某一种具体的固体废物，为选择恰当的处置方式，气力输送设备其输送方式除考虑其本身的物理、化学特性外，还要考虑场地的地形、水文地质条件以及经济、社会环境等多种因素.低真空吸入系统。该系统依靠鼓风机的吸引力，使整个系统在负压下工作。系统真空度低，一般为6~8kPa.图是某铸造厂旧砂低真空吸送系统的示意图。落砂机掉落的旧砂，通过筛分去除大铁块和垃圾，用皮带机将旧砂送入磁选筒，去除铁渣.在负压作用下，老砂随空气吸入喉管!

泰安稀相气力输送

　　气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却.防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用.它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等.

　　喉管的作用是接受材料(旧砂)，吸入空气启动材料，加速后输入材料管，通过材料管进入分离器。分离器中材料分离，落入储物斗备用。含尘气体通过吸尘器净化后，通过鼓风机排入大气.低吸系统具有设备比较简单，使用和维护简单，适用于数处供应一处输送，供应点无粉尘飞扬，管道和设备不严密的地方无灰尘等优点.但其输送距离短，生产率低!为了增加输送距离和生产率，可采用高真空吸送系统!脉冲气力输送.以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送。

　　脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术，中国在20世纪！从70年代开始引进。近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门！其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa)，在压缩空气的作用下输入管3！脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道！这样，材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送!材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地通过输送管内的空气，切断材料柱，成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞)，通过气体静压推进输送！